язык
Corporate Website

Будущее оборудования для ретейла создается в Беларуси

Будущее оборудования для ретейла создается в Беларуси

Декабрь 2018

Холдинг Modern Expo пришел, увидел – и начал производство. За рекордно короткие сроки в Беларуси была построена современная производственная площадка в полном соответствии с принципами «бережливого производства», предусматривающими постепенную минимизацию всех видов потерь. Цель: оптимизация и модернизация оборудования, производимого для нужд ретейлеров.

Иногда история преподносит удивительные сюрпризы. Так произошло, например, в Витебске.
Когда в 1919 году Марк Шагал основал в своем родном городе художественное училище и нанял для преподавания там именитых деятелей русского авангарда, среди которых был, например, Казимир Малевич, никто и предположить не мог, что именно этому небольшому городу суждено стать важным производственным центром в Беларуси. На расстоянии трех с половиной часов езды на машине от Минска, в некогда типичном советском городке, холдинг Modern Expo, центральный офис которого расположен на территории Украины, с 2016 года изготавливает свою продукцию в соответствии с самыми высокими стандартами. Сегодня в заводских цехах, построенных еще в советскую эпоху, разрабатываются высокотехнологичные решения для нужд ретейла. «Будущее за торговыми точками с развитой сетевой структурой», – утверждает Олег Ткачук. Генеральный директор рассказывает нам о тележке для покупок, которая будет не только перевозить товары, но и взвешивать их, а также предоставлять покупателям полезную информацию. Например, о том, какое количество калорий содержится в купленных продуктах питания. 

Высокая доля женщин среди рабочего персонала: Modern Expo стремительно развивается и привлекает молодые кадры в Витебск, в том числе и большое количество женщин.
Высокая доля женщин среди рабочего персонала: Modern Expo стремительно развивается и привлекает молодые кадры в Витебск, в том числе и большое количество женщин.

Украинец Олег Ткачук принимал участие в строительстве будущей производственной площадки с самого первого дня. «Все задавались вопросом, на что же рассчитывает Modern Expo в Витебске», – вспоминает он. Решающим фактором при выборе места были благоприятные экономические условия: в недавно открытой здесь зоне свободной торговли компания получает выгоду за счет снижения налоговых льгот. В сделку входило условие восстановить заводской цех, имеющий историческое значение.

Со временем критики замолчали. Статистика наглядно показывает причины: ежегодно завода отгружают 1600 отправок, каждая весом не менее 20 тонн. Ткачук: «Мы гордимся этими показателями, это не секрет». Также не скрывается и исключительно эффективный способ производства, реализованный этой компанией: Modern Expo организует производство в соответствии с принципами lean-менеджмента, предусматривающими минимизацию всех видов потерь.

«Бережливое производство» как религия

Под неустанные звонки смартфона директор проводит нас через производственные цеха, сияющие чистотой, достойной операционных, и рассказывает о том, как в них организована работа. Все точно скоординировано и строго по плану. Каждый сотрудник с самого начала изучает принципы организации «бережливого производства» – лин-менеджмента: «Лин-менеджмент является для нас своеобразной религией», – резюмирует Олег Ткачук.

Легко заметить, что лин-менеджмент здесь не абстрактная идея, а реальные производственные будни. Концепция производства, реализованная на данной площадке, заставит сильнее биться сердце любого поклонника этого подхода. Она предусматривает наличие трех одинаковых производственных модулей, каждый из которых включает в себя по одной установке лазерной резки BySprint Fiber 3015 и по три листогибочных пресса Xpert 100. К каждому модулю также «привязан» отдельный сварочный аппарат, который используется при необходимости для дополнительного армирования уже обработанных листов металла. Пути перемещения внутри производственного модуля настолько коротки, что каждому сотрудник достаточно сделать всего пару шагов, чтобы завершить последующую операцию обработки. Это обеспечивает возможность параллельной гибки разных деталей и их дальнейшей обработки.

Сразу после резки и гибки детали подводятся вдоль потолка заводского цеха в полностью автоматизированный малярный цех. Здесь они окрашиваются в зависимости от требований заказчика. Следующая остановка – сушильное отделение. В конце детали компонуются согласно спецификации заказчика. Сборка заказов организована согласно принципу Канбан: каждый винт и каждый инструмент зарегистрирован, случайностям тут не место. Затем детали пакуются, здесь же оформляются необходимые таможенные документы. Такой передовой производственный метод означает и повышенные требования. Впрочем, иногда доходит и до смешного: «Зачастую работники таможенных органов с трудом верят в то, что с момента прибытия листовых заготовок до отгрузки готовой продукции проходит так мало времени», – рассказывает Олег Ткачук.

«Лин-менеджмент является для нас своеобразной религией», – утверждает предприимчивый и энергичный руководитель Олег Ткачук
«Лин-менеджмент является для нас своеобразной религией», – утверждает предприимчивый и энергичный руководитель Олег Ткачук

Файлы cookie необходимы для использования веб-сайта группы Bystronic без каких-либо ограничений. В свою очередь, использование некоторых из этих cookie требует вашего отдельного согласия. Подтвердите разрешение на использование файлов cookie, чтобы вы смогли пользоваться всеми функциями веб-сайта. Для просмотра подробной информации о виде и назначении (цели использования), а также о сроке действия файлов cookie нажмите на «Дополнительная информация».

На этом веб-сайте используются файлы cookie. Зачем?
«Щелкните здесь», чтобы узнать больше.