Zedis, ein katalanisches Familienunternehmen, das auf maßgeschneiderte Merchandising- und Point-of-Sale-Lösungen spezialisiert ist, stand genau vor dieser Aufgabe: eine effiziente, jedoch fragmentierte Produktion in ein vernetztes, flexibles und zukunftssicheres Fertigungssystem zu transformieren. Früher arbeiteten die Maschinen bei Zedis nebeneinander her. Mit der massgeschneiderten Smart Factory hat das spanische Familienunternehmen den Schritt zur datenbasierten Produktion vollzogen.
Wenn Sie auf die Anwendung klicken, wird eine Anfrage mit Ihrer IP-Adresse an einen externen Anbieter gesendet.
«Früher haben wir nur reagiert, heute geben wir den Takt vor», sagt José Velasco. Er ist Einkaufsleiter bei Zedis, einem spanischen Blechbearbeiter mit Kunden wie Maserati, L’Oréal und Orange, der seine Fertigung umfassend modernisiert hat. Das Resultat: eine Smart Factory nach Mass. Die datenbasierte Produktion bringt Transparenz in die Prozesse und ermöglicht Eingriffe in Echtzeit. Heute werden Fehler erkannt, bevor sie entstehen, die Ausfallzeiten sind auf ein Minimum beschränkt und Engpässe früh sichtbar.
Die Daten liefern laufend neue Erkenntnisse – wir lernen täglich dazu.
Massgeschneiderte Lösungen für den Verkauf
Das katalanische Familienunternehmen Zedis nahe Barcelona entwickelt und produziert massgeschneiderte Merchandising- und Point-of-Sale-Lösungen für global bekannte Marken sowie Stadtmobiliar und Outdoor-Möbel. Entsprechend gross ist das Produktespektrum: Es reicht von Kosmetikregalen und Ausstellungstischen über Self-Service-Kassen bis zu öffentlichen Toiletten – dabei werden Metall, Holz, Kunststoff sowie Druckerzeugnisse im eigenen Haus verarbeitet.
Früher: Fragmentierte Prozesse
Anfang 2024 startete das Projekt, das Zedis grundlegend verändern sollte. Die Ausgangslage glich jener in vielen KMU: Die Metallbearbeitung war technisch gut aufgestellt, aber strukturell fragmentiert. Die Maschinen arbeiteten zwar präzise, doch jede für sich. Daten blieben in Silos, Prozesse endeten an Schnittstellen und Vernetzung fand kaum statt.
Schneiden, Biegen, Lagern – alles funktionierte für sich, aber nicht als Einheit. «Wir hatten Produktionsinseln, aber keine Kontrolle über den Fluss», erinnert sich Velasco. Das Ziel war eine integrierte Lösung, die den gesamten Prozess vom Auftragseingang bis zum fertigen Teil transparent und steuerbar macht, inklusive Auftrags-, Material- und Maschinenauslastung.
«Wir haben erkannt, dass unsere Zukunft in der Vernetzung liegt», sagt Einkaufsleiter José Velasco. «Als wir beschlossen haben, zu modernisieren, war klar:
Wir wollen nicht einfach Maschinen austauschen, sondern unser gesamtes System neu denken.
Technologiekompetenz aus der Schweiz
An diesem Punkt kam Bystronic ins Spiel. «Wir hatten bereits eine Smart Factory von Bystronic in Nordeuropa kennengelernt», sagt Velasco. Die Schweizer Technologie überzeugte: Maschinen, Automatisierung und Software greifen nahtlos ineinander.
Zedis entschied sich für ein Gesamtsystem, das Material- und Datenfluss intelligent verknüpft. Bystronic wirkte als Gesamtlösungsanbieter und brachte die Maschinen, die Software sowie das Know-how für dieses digitale Ökosystem. «Wir schätzen besonders, dass Bystronic Lösungen individuell anpasst und als langfristiger Partner agiert. Die Mindsets passen perfekt: Bystronic begleitet uns so, wie wir unsere Kunden begleiten», sagt Velasco.
Volle Kontrolle über das Geschäft
Heute bilden die vier Türme des ByStore-Lagers das Herzstück der Produktion. Daran angeschlossen und automatisiert sind zwei Biegezellen – eine Xpert Pro Bending Cell und eine ByBend Star – sowie ein ByCut Star 3015 Laserschneidystem. Alle Produktionseinheiten sind via BySoft Shop Floor verknüpft und können zentral gesteuert werden. Die Software ist das digitale Nervensystem der Fertigung, die es ermöglicht, die Arbeitsplanung jederzeit anzupassen.
Die BySoft Shop Floor verbindet die neuen Maschinen mit dem bereits vorhandenen ERP-System des Unternehmens. Neu ist der Fertigungsprozess von A bis Z nachvollziehbar. Echtzeitdaten aus Maschinen und ERP laufen nun synchron: Lagerbestände aktualisieren sich automatisch, Aufträge werden präzise verteilt und Engpässe sofort sichtbar – für eine lückenlose Planung ohne manuelle Datenabgleiche. Diese Digitalisierung war für Zedis entscheidend. «Jetzt haben wir die volle Kontrolle über unser Geschäft», sagt Velasco.
Umrüsten ohne Zeitverluste
Auch die Flexibilität hat einen neuen Standard erreicht. Individuelle Kundenaufträge lassen sich nahezu nahtlos umsetzen. Früher bedeuteten sie Umrüsten und Stillstand. Heute reichen wenige Klicks, und ein neuer Auftrag mit völlig anderen Parametern läuft an.
«Zwei Aufträge mit unterschiedlichen Materialien können direkt hintereinander realisiert werden», erklärt Velasco. «Das Programm, die Werkzeuge, sogar die Matrizen stellen automatisch um.» Das Ergebnis: kürzere Lieferzeiten, konstante Qualität, weniger Verschnitt. Damit hebt sich Zedis von ähnlichen Anlagen in Südeuropa ab und gilt schon heute als Referenzzentrum – auch wenn der Ausbau noch nicht abgeschlossen ist.
Eine Partnerschaft, die beide stärkt
Für Bystronic ist das Projekt ein Beispiel dafür, wie sich Technologie und Unternehmergeist ideal ergänzen. «Wir haben mit Zedis eine Partnerschaft aufgebaut, in der beide Seiten voneinander lernen, um die Zukunft der Blechbranche mitzugestalten», sagt Joan Vicaria, Vertriebsleiter von Bystronic. Zedis profitiert von der Technologie, und Bystronic gewinnt aus der Praxis wertvolle Erkenntnisse für weitere Entwicklungen.
Verdoppelung in Aussicht
Während Zedis das System im laufenden Betrieb weiter verfeinert, ist die nächste Ausbaustufe schon in Planung. Phase zwei sieht eine Verdopplung der Smart Factory Anlage vor. Die Pläne liegen parat, die Infrastruktur ist vorbereitet.
Heute steht Zedis dort, wo viele hinwollen: an der Schnittstelle zwischen industrieller Tradition und digitaler Zukunft – mit einer Smart Factory, die volle Transparenz schafft, die Produktivität erhöht und Optimierungen im laufenden Betrieb ermöglicht.
