Zedis, empresa familiar catalana especializada en soluciones de merchandising y punto de venta, se enfrentaba precisamente a este desafío: transformar una producción eficiente, pero fragmentada en un sistema conectado, flexible y preparado para el futuro. Antes, las máquinas de Zedis trabajaban unas junto a otras. Hoy forman parte de un sistema de producción inteligentemente conectado. Con una Smart Factory a medida, esta empresa familiar española ha dado el paso de unas islas de producción aisladas a una fabricación basada en datos: transparente, controlable y preparada para el futuro.
Al hacer clic en la aplicación, se envía una solicitud con su dirección IP a un proveedor externo.
«Antes solo reaccionábamos; hoy marcamos el ritmo», afirma José Velasco, responsable de compras de Zedis. La empresa, que trabaja para marcas internacionales como Maserati, L’Oréal u Orange, ha modernizado su producción de forma integral. El resultado es una Smart Factory diseñada a medida que aporta transparencia a los procesos y permite intervenir en tiempo real. Los errores se detectan antes de que se produzcan, los tiempos de parada se reducen al mínimo y los cuellos de botella se identifican de forma anticipada.
Los datos nos aportan continuamente nuevos aprendizajes; aprendemos cada día.
Soluciones a medida para marcas líderes
Zedis es una empresa familiar catalana situada cerca de Barcelona que desarrolla y produce soluciones personalizadas de merchandising y punto de venta. Su catálogo incluye, entre otros, expositores de cosmética, mesas de presentación, cajas de autoservicio, así como mobiliario urbano y de exterior. La variedad de materiales es igualmente amplia: metal, madera, plástico y material impreso se procesan internamente. Esta diversidad exige una producción flexible, transparente y totalmente controlable, que permita cambiar la planificación de trabajos en cualquier momento.
Situación inicial: tecnología con altos estándares de calidad, procesos fragmentados
A principios de 2024 se puso en marcha un proyecto que iba a transformar Zedis en profundidad. Las máquinas estaban bien equipadas a nivel técnico, pero los procesos eran fragmentados. Cada instalación funcionaba de manera independiente, los datos quedaban en silos y las interfaces impedían un flujo continuo de información y materiales.
Corte, plegado, almacenamiento, todo funcionaba de manera aislada. «Teníamos islas de producción, pero no control sobre el flujo de los procesos», recuerda Velasco.
El objetivo era una solución integrada que hiciera transparente todo el proceso, desde la entrada del pedido hasta la pieza final, incluyendo el estado de los pedidos, la disponibilidad de material y la carga de las máquinas. «Entendimos que nuestro futuro pasaba por la interconexión.»
No queríamos simplemente cambiar las máquinas, sino replantear todo nuestro sistema.
Tecnología suiza al servicio de la producción
En la búsqueda de un socio tecnológico, Zedis apostó por Bystronic. La empresa ya había conocido una Smart Factory de Bystronic en el norte de Europa y quedó impresionada por la interacción fluida entre máquinas, automatización y software. Bystronic asumió el papel de proveedor integral, aportando las máquinas, el software y el know-how necesarios para crear un ecosistema de producción digital y conectado.
«Valoramos especialmente que Bystronic tenía la capacidad de adaptar las soluciones a nuestras necesidades y piensa a largo plazo», afirma Velasco. «La colaboración es verdaderamente la de un socio de confianza , igual que la que mantenemos con nuestros propios clientes».
Transparencia total y control del negocio
Hoy, cuatro torres del almacén ByStore constituyen el núcleo de la producción. A ellas se conectan de forma automatizada dos células de plegado: una Xpert Pro Bending Cell y una ByBend Star, así como un sistema de corte láser ByCut Star 3015. Todos los sistemas están interconectados gracias a BySoft Shop Floor y se controlan de forma centralizada lo que está pasando en producción en cada momento.
El software actúa como el sistema nervioso digital de la producción y conecta las nuevas máquinas con el ERP existente. Los datos en tiempo real de las máquinas y del ERP fluyen de forma sincronizada: los niveles de stock se actualizan automáticamente, los pedidos se asignan con precisión y los cuellos de botella se detectan de inmediato. «Ahora tenemos el control total de nuestro negocio», resume Velasco.
Flexibilidad sin tiempos muertos
Los procesos de cambio también han experimentado una transformación radical. Los pedidos personalizados pueden ejecutarse prácticamente sin interrupciones. Donde antes era necesario detener la producción, hoy bastan unos pocos clics. «Dos pedidos con materiales distintos pueden producirse uno tras otro», explica Velasco. «Los programas, las herramientas e incluso las matrices se ajustan automáticamente».
El resultado son plazos de entrega más cortos, la posibilidad de mantener una calidad constante y menos desperdicio. De este modo, Zedis se desmarca de otras instalaciones comparables en el sur de Europa y ya es considerada una referencia, aunque el proyecto aún no está completamente finalizado.
Una colaboración con visión de futuro
Para Bystronic, este proyecto es un ejemplo de colaboración entre compañías muy similares en cuanto a su contribución al sector. «Con Zedis hemos construido una asociación en la que ambas partes aprendemos mutuamente para seguir desarrollando el futuro del sector de la chapa», afirma Joan Vicaria, director comercial de Bystronic.
Mientras el sistema se sigue optimizando en operación real, la siguiente fase de ampliación ya está planificada. La segunda fase contempla duplicar la instalación de la Smart Factory. La infraestructura está preparada y los planes definidos.
Hoy, Zedis se sitúa en el punto al que muchos aspiran: en la intersección entre la tradición industrial y el futuro digital, con una Smart Factory que aporta transparencia, aumenta la productividad y permite optimizar de forma continua.
