Satech Laser ha optimizado sus procesos y hoy responde a las necesidades de sus clientes con una flexibilidad sin precedentes. Gracias a la tecnología de Bystronic, la empresa española gestiona con fiabilidad tanto pedidos urgentes como grandes series, cumpliendo los plazos de entrega.
Al hacer clic en la aplicación, se envía una solicitud con su dirección IP a un proveedor externo.
En la nave de producción de Satech Laser, en Cervera (Cataluña), se fabrican piezas metálicas para sectores muy diversos, desde empresas de ingeniería mecánica, pasando por sistemas de riego, hasta la industria alimentaria Aquí, precisión, fiabilidad y velocidad son clave. «El láser es el motor de nuestro negocio», afirma Asier Sandino, director general de Satech Laser.
La empresa está especializada en corte láser, plegado, soldadura y tratamientos de superficie. Produce tanto pequeñas series como piezas unitarias para clientes industriales y particulares. En un entorno tan exigente, los plazos de entrega cortos son un factor decisivo para el éxito del subcontratista industrial.
Cuando las paradas se convierten en un freno para el crecimiento
En el pasado, las paradas recurrentes de una de las máquinas de corte con las que Satech contaba, provocaban retrasos constantes. El equipo dedicaba cada vez más tiempo a ajustes y tareas de mantenimiento, en lugar de centrarse en la producción. Además, el proveedor de servicio anterior no ofrecía la fiabilidad necesaria, lo que suponía importantes pérdidas de tiempo en caso de avería.
«Nos dimos cuenta de que necesitábamos una tecnología más fiable y con mayor rendimiento», explica Sandino. El objetivo era ampliar la capacidad productiva, estabilizar los procesos y garantizar una calidad constante y precisa a largo plazo.
En busca de un socio de confianza
Durante la búsqueda de una nueva solución, Satech Laser conoció al Area Sales Manager de Bystronic, Joan Vicaria, en una feria especializada en Bilbao. En un primer momento, el interés se centró en una nueva plegadora, pero la conversación evolucionó rápidamente hacia un planteamiento más amplio: la renovación tecnológica de toda el área de corte y plegado.
«Satech Laser tiene una visión muy clara de cómo debe ser la fabricación del futuro», señala Joan Vicaria. «Nosotros aportamos las herramientas adecuadas para acompañarlos en ese camino».
Para Asier Sandino, Bystronic resultó ser el socio ideal: «Queríamos trabajar con un proveedor que aportara experiencia, un servicio fiable y una visión a largo plazo». Bystronic convenció por su conocimiento tecnológico y por su sólida presencia y soporte local en España.
El nuevo láser, un salto tecnológico que multiplica la productividad
Satech Laser apostó por dos sistemas clave: el láser de fibra ByCut Smart 3015 y la plegadora ByBend Star 120. Esta combinación tenía como objetivo acelerar la producción, asegurar la calidad y reducir los tiempos de parada.
Tras la instalación de las nuevas máquinas, los procesos mejoraron de forma notable. La velocidad de corte del láser se multiplicó por cinco y ahora es posible trabajar chapas de hasta 30 milímetros de espesor. El cambio entre distintos materiales también se realiza de manera fluida y sin interrupciones.
Gracias a la reducción significativa de los tiempos de corte, hoy Satech Laser puede fabricar grandes series de forma competitiva y fiable.
A los pocos meses de la puesta en marcha recibimos un gran pedido que no habría sido posible atender sin la ByCut Smart 3015.
Procesos de fabricación más estables y flexibles
Las nuevas máquinas permiten trabajar con mayor flexibilidad y responder con más rapidez a las demandas de los clientes. Esto supone una clara ventaja competitiva, especialmente en la fabricación de piezas unitarias y pequeñas series, así como en pedidos urgentes que deben completarse en un plazo de 24 a 48 horas.
La plegadora ByBend Star 120 también contribuye a aumentar la velocidad de producción. Gracias a su alto grado de automatización y al software BySoft CAM Bend, los cambios de herramienta y la programación son más eficientes, lo que permite realizar plegados precisos con tiempos de preparación mucho más reducidos.
La modernización no fue solo tecnológica, sino también organizativa. Como consecuencia del cambio el departamento técnico se amplió para adaptarse al mayor ritmo de producción. Hoy, todas las piezas se diseñan y preparan allí para su fabricación.
La proximidad entre la oficina técnica y el taller facilita un intercambio ágil entre diseño y producción. De este modo, Satech Laser gestiona cada proyecto de principio a fin: desde el diseño y la programación hasta la entrega final.
Una inversión que impulsa el crecimiento
Con la incorporación de las nuevas soluciones, Satech Laser no solo ha incrementado su productividad, sino que también ha mejorado la estabilidad de sus procesos. La empresa ha crecido tanto en número de empleados como a nivel económico y, ante el elevado volumen de pedidos, se plantea ampliar sus instalaciones productivas.
Con esta nueva tecnología, Satech Laser ha dado un paso decisivo hacia un proceso de fabricación más rápido, estable y flexible.
Asier Sandino coincide plenamente: «La inversión ha merecido la pena. Se han cumplido nuestras expectativas en cuanto a fiabilidad, precisión y servicio».
