Komplexe Maschinenbauteile in Serie und als Prototyp: darauf ist die W&O Geiser AG spezialisiert. Und genau das wurde für den Blech- und Metallbearbeitungsbetrieb zum Bremsklotz – bis die neue Biegemaschine mit Verschiebetisch das Abkanten massiv beschleunigte.
Wenn Sie auf die Anwendung klicken, wird eine Anfrage mit Ihrer IP-Adresse an einen externen Anbieter gesendet.
Zwischen Wohnhäusern, einer Landstrasse und einer Kuhwiese ist der Sitz des Metallbearbeitungsbetriebs W&O Geiser AG im schweizerischen Roggwil. Unscheinbar von aussen, doch innen voller Hightech.
«Wer sich nicht weiterentwickelt, verliert den Anschluss», ist Benjamin Meier überzeugt. Deshalb haben er und sein Bruder Matthias nur wenige Monate nach der Übernahme von Geiser in den Metallbetrieb investiert. 2025 kauften sie eine neue Biegemaschine – und das trotz der angespannten wirtschaftlichen Lage in der Industrie. «Die Xpert Pro 150 schafft freie Kapazität, um Neues zu entwickeln».
Einzelanfertigungen und Serien aus einer Hand
Die Meiers brauchen mehr Kapazität, um ihren Wettbewerbsvorteil weiter auszubauen: «Unsere Stärke ist es, Aufträge flexibel und schnell zu fertigen – egal ob Serienauftrag oder Prototyp.» Als Industriezulieferer produziert der 10-Mann-Betrieb eine breite Palette an Blech- und Stahlprodukten für diverse Branchen – von Stallgittern über Motorenteile bis hin zu Bestandteilen von Mikrochips.
Biegen war Engpass
Mit dieser Flexibilität in der Serien- und Prototypenfertigung hat sich Geiser in der Maschinenbauindustrie bereits etabliert – unter anderem als Lieferant von komplex gebogenen Motorenbauteilen für den Weltkonzern Liebherr. Doch genau hier stiess Geiser an seine Grenzen: «Bisher war das Biegen unser Engpass», erklärt Matthias Meier.
Die alte Biegemaschine war für die serielle Produktion schlicht «zu langsam», wie Benjamin Meier weiter ausführt, «und zu laut war sie auch». Besonders deutlich wurde das mangelnde Tempo in der Prototypen-Fertigung: Im bisherigen Setup mussten Biegevorgänge manuell auf der Maschine programmiert werden – ein umständlicher und fehleranfälliger Prozess.
Schneller biegen dank Verschiebetisch
Mit der Investition in die Biegemaschine «Xpert Pro 150» biegt Geiser nun deutlich effizienter. Für mehr Geschwindigkeit sorgt vor allem ein neues Zubehör: der Verschiebetisch. Dank ihm lassen sich Standardbiege- und Flachbiegeprozesse realisieren – die Anwendung unterschiedlicher Biegemethoden ist so ganz ohne Umrüsten möglich.
Dazu werden die Werkzeuge für verschiedene Winkel oder Blechdicken hintereinander eingespannt. Die Maschine verschiebt das Werkzeug dann automatisch zur jeweils passenden Position.
Teilweise sind wir jetzt doppelt so schnell.
Bei Geiser wird der Verschiebetisch vor allem zum 180°-Abkanten eingesetzt. Dabei wird das Blech zunächst auf 30° gebogen und anschliessend flachgedrückt. Früher waren dazu mehrere Arbeitsschritte notwendig. «Ohne Umrüsten sind wir heute teilweise doppelt so schnell», meint Benjamin Meier.
Win-Win für Geiser und Bystronic
Geiser ist das erste Unternehmen, das den neuen Verschiebetisch für Bystronic getestet hat. Ein Gewinn für beide, wie Benjamin Rödiger, Product Owner bei Bystronic, versichert: «Es gab ganz klar einen synergetischen Nutzen: Geiser konnte das Angebotsspektrum erweitern und wir erhielten wertvolle Rückmeldungen.»
Betriebsbesuche bei Geiser haben zu einem engen Austausch geführt: «Bystronic hat uns bei Detailfragen zu Winkelmesssystem und Software geholfen», berichtet Benjamin Meier. Und auch sie konnten Bystronic Ideen liefern – etwa bei der Optimierung von Prozessabläufen oder bei der Integration von Drittanbieter-Biegewerkzeugen.
Digitalisierung: Ein Programm zum Schneiden und Biegen
Es ist aber nicht nur der Verschiebetisch, der die Effizienz in der Produktion steigert. Mit der neuen Biegemaschine hat Geiser auch einen weiteren Schritt in Richtung digitale Fertigung gemacht. Die Laserschneidanlage «ByStar Fiber 6 kW» und die Biegemaschine «Xpert 80» werden bereits über die Software BySoft gesteuert – jetzt gilt das auch für die grosse Biegemaschine.
Vom Büro aus werden die CNC-Programme direkt an Laser und Biegemaschine geschickt und der Laser muss nur noch mit dem Rohmaterial beladen werden. Die Mitarbeitenden schätzen die Automatisierung: «Bei den vielen komplexen Teilen ist das eine grosse Erleichterung.»
Dank digitaler 3D-Modelle können wir Prototypen direkt korrekt biegen – ohne vorherigen Testlauf
Ein entscheidender Vorteil der Software ist die Simulation des Biegevorgangs. Sie kalkuliert bereits die Biegeverkürzungen, die durch das Biegen zu erwarten sind und plant für mehrere Biegungen den optimalen Workflow.
Gerade bei neuen Teilen zahlt sich das aus, wie Benjamin Meier sagt: «Dank der digitalen 3D-Modelle können wir Prototypen direkt korrekt biegen - ohne vorherigen Testlauf.»
Hydraulische Bombierung für mühelose Präzision
Mit der Investition in die neue Biegemaschine Xpert Pro 150 hat Geiser auch die Präzision erhöht. Denn die hydraulische Bombierung der Maschine gleicht Unregelmässigkeiten aus und sorgt für einen konstant korrekten Biegewinkel auf ganze Länge.
Die zusätzliche Kapazität bewährt sich bereits in neuen Projekten: Zusammen mit einem Kunden aus der Region, der Firma R. Nussbaum AG, entwickelte Geiser einen Hubwagen für schwere Wärmepumpen-Boiler. Entscheidend waren präzise gebogene Laufschienen – und das ist dank automatischer Bombierung heute problemlos möglich, so Matthias Meier: «Das hätten wir vorher nicht so einfach hinbekommen.»
Wir können uns nun besser darauf fokussieren unsere Stärken auszuspielen.
Geiser ist in der Serien- und Prototypenfertigung effizienter geworden: durch kürzere Durchlaufzeiten und ein einfacheres Handling komplexer Bauteile. Die Kombination aus Software und Maschine verschafft dem Betrieb den nötigen Spielraum, um im Wettbewerb auch künftig die Nase vorne zu haben. Benjamin Meier ist überzeugt: «Wir können uns jetzt besser darauf fokussieren unsere Stärke auszuspielen: unsere Flexibilität.»
