News 雷射切割程序更加安全
進行雷射切割時，凸起的切割件是一項危險因素。它可能導致與切割頭發生碰撞，而使機台中斷切割、產品報廢，甚至最糟的情況是機台損壞而產生高昂的維修費用。此外，由於自動化設備的抓鉗難以夾起歪斜的零件，因此也會防礙自動化清除功能的運作。
從前有個麻煩的辦法可避免切割好的零件傾斜，叫做「微連接」。軟體進行切割規劃時，會在切割件外型輪廓與殘料框之間加上一條小小的連接線。它可讓切割好的零件仍留在周圍的金屬板料上。但這個解決方案的缺點是：切割件必須進行後續處理，才得以去除微連接的痕跡。另一個缺點則是：以微連接方式處理的零件成品並不容易從固定處拆開，自動化清除功能在運作上變得更加困難。
左邊：使用“TiltPrevention”，完美的切割效果。右邊：未使用“TiltPrevention”，進行雷射切割後，零件凸起。
另一個辦法是，用軟體設計切割程序中的切割頭移動路徑，儘可能讓它繞過可能造成零件凸起的高危險區域。不過，這並未從根本解決問題：零件凸起仍是一個存在的風險，很難進行自動化分類。
利用電腦運算，找出最佳切割順序
如今，Bystronic運用“TiltPrevention”，已研發出一套全新解決方案。這是一個智慧型輔助功能，搭配BySoft 7使用後，所擬出的切割規劃從根源著手，讓零件在執行切割時不會凸起。此後便可儘量避免使用麻煩的微連接設計。
那麼，它究竟是採用什麼樣的做法呢？有一套電腦運算法負責計算零件從鈑材切割出來時的力學特性。此時，“TiltPrevention”會納入大量參數一併考量：切割原料的密度是多少？零件預計要切割成什麼形狀？其重量又是多少？進行雷射切割時，從切割頭噴到零件上的氣體壓力為何？零件是如何擺放在切割柵內？是否有足夠的支撐點？
然後“TiltPrevention”才會為您提出建議使用的雷射入刀點及出刀點，以儘量避免零件在進行切割時發生傾斜。此外，這個功能還會建議切割頭在整張鈑材上的最佳移動路徑。於是就能為切割規劃上的所有零件擬定出最理想的切割順序，並且確保切割頭移動時儘量不跨過已切割好的零件。
左邊：以“TiltPrevention”模擬最佳切割流程。右邊：未使用“TiltPrevention”進行雷射切割，在（紅色）危險區域入刀且雷射的移動路徑也不安全。
“TiltPrevention”負責制定出理想的切割對策，並將它自動套用至切割規劃中，不論您是雷射切割領域的初生之犢還是識途老馬，它都是您最強而有力的後盾。進階使用者還可隨時針對“TiltPrevention”的模擬結果，進行個別調整：變更零件的套疊方式、挪動雷射的入刀點及出刀點並視需要添加微連接設計。