Präzision und Geschwindigkeit mit der ByTube Star 330
Das Unternehmen aus Neuenburg am Rhein bringt sein Selbstverständnis mit einem klaren Slogan auf den Punkt: «Das Kraftwerk auf dem Hof: Energie-Infrastruktur für Ihren Bedarf». Bidirex versteht sich als Energieunternehmen – eines, das industrielle Fertigungskompetenz mit dem Aufbau nachhaltiger Infrastruktur verbindet. Für Kommunen, Immobilien, Industrie und Landwirtschaft. Dass Rosenbauer zu den Hauptkunden zählt und Bidirex als Systemlieferant Feuerwehrdrehleitern fertigt, gehört zu dieser Geschichte – ist aber nur ein Teil davon. Das nächste Kapitel markiert das Multitalent: die ByTube Star 330.
In Neuenburg am Rhein stapeln sich Vierkantrohre längs der Wände, Kräne gleiten unter der Hallendecke, und irgendwo sprühen Funken, sobald der Laser auf Stahl trifft. Was sich verändert hat, ist alles andere: Der Name über dem Tor. Die Maschinen drinnen. Das Spektrum der Aufträge, die das Unternehmen heute ausführt.
Neuenburg am Rhein, eine Kleinstadt am Oberrhein, Schwarzwald im Rücken, Frankreich vor der Nase. Hier steht ein Unternehmen, das 1910 als Schmiede Eckerlin gegründet wurde und sich seither ohne Unterbrechung neu erfunden hat: Anhängerbau, Fahrzeugbau, Kipplager. Jahrzehnte später übernimmt Hans Leisinger den Betrieb. 2008 kauft Alexander Eyhorn das Unternehmen – mit 32 Jahren, frisch zurück aus den USA, wo er als Entwicklungsingenieur bei der Daimler AG gearbeitet hatte. Zehn Mitarbeitende. Ein handwerklich geprägter Zulieferbetrieb. Und ein Berg Arbeit.
Kurz nach der Übernahme bricht 2009 die Finanzkrise los. Für einen jungen Unternehmer mit einem frisch übernommenen Zulieferbetrieb keine einfache Ausgangslage. Alexander Eyhorn hielt durch – und modernisierte systematisch: Roboterschweissanlagen, 3D-Konstruktion, SAP-Einführung, neue CNC-Zerspanung, eine optische Wellenmessmaschine, Betriebsdatenerfassung. Das handwerkliche Haus wurde Schritt für Schritt ein Industrieunternehmen.
«Wenn ein Bereich schwächelt, halten uns die anderen am Leben. Das war schon immer unser Ziel: breit aufstellen, aber mit Tiefe.»
Zwei Brüder, eine Strategie
2018 verstärkt Daniel Eyhorn, der jüngere Bruder, das Unternehmen. Auch er hat als Ingenieur in den USA Erfahrung gesammelt. Seither teilen die beiden die Verantwortung: Alexander Eyhorn als Geschäftsführer und Firmeninhaber, Daniel Eyhorn als Chief Technology Officer. Ergänzt wird das Führungsteam durch Steffen Stöckle als Teamleader Laser Technology, der später die Einführung und operative Begleitung der neuen ByTube Star 330 massgeblich mitprägen wird. Im Kern ist es ein Familienunternehmen geblieben – auch wenn es heute in einer ganz anderen Liga spielt.
2019 kommt der erste Bystronic Rohrlaser ins Haus: die FL 300. Den Anstoss gibt ein Hauptkunde. Rosenbauer, ein international führender Hersteller von Feuerwehrfahrzeugen, lagert das Rohrmaterial für seine Drehleitern bei Leisinger und drängt das Unternehmen, in die Technologie zu investieren. Die Entscheidung zahlt sich aus: Die FL 300 bindet nicht nur Rosenbauer langfristig, sondern macht das Unternehmen schlagartig für eine breitere Kundschaft attraktiv – für Firmen, die bis dahin noch gar nicht daran gedacht hatten, ihre Teile auf dem Laser fertigen zu lassen.
Die Transformation: Aus Leisinger wird Bidirex
2022 vollzieht sich die eigentliche Wende: Alexander Eyhorn gründet gemeinsam mit seinem Jugendfreund Prof. Dr. Ali Yarayan die Bidirex GmbH – mit dem Ziel, industrielle Fertigungskompetenz und Energiewende unter einem Dach zu vereinen. Die Leisinger Deutschland GmbH wird übernommen und in das neue Unternehmen integriert. Aus dem Zulieferer wird ein Energieunternehmen.
Heute beschäftigt Bidirex rund 100 Mitarbeitende an zwei Standorten. Das Unternehmen fertigt für Rosenbauer – einen der weltweit führenden Hersteller von Feuerwehrfahrzeugen aus Karlsruhe – als Systemlieferant über 1’000 Einzelteile für Feuerwehrdrehleitern. Auf der anderen Seite baut Bidirex für Kunden wie das Vitra Design Museum in Weil am Rhein – eines der renommiertesten Architektur- und Designmuseen der Welt – Ladestationen und Schraubfundamente für das neuste Kunstwerk: «Doshi-Retreat». Verbindendes Element ist eine ausserordentliche Fertigungstiefe: von der Blechbearbeitung über das Schweissen bis zur Elektroinstallation.
«Die Betreuung war immer hervorragend – freundschaftlich, partnerschaftlich. Das hat einfach immer gepasst.»
Der Engpass als Auslöser
Mit dem Wachstum kamen neue Grenzen. Die FL 300 – seit 2019 in Betrieb, bewährt, aber ein CO₂-Laser der ersten Generation – stiess technologisch an seine Limiten. «Der 3D-Schneidkopf konnte sich nur in eine Richtung bewegen», erklärt Daniel Eyhorn. «Das Rohr musste verschoben werden, um in 3D zu schneiden. Das war aufwändig und limitiert.» Gleichzeitig wuchsen die Anfragen schneller als die Kapazitäten. Aufträge mussten abgelehnt werden.
Zunächst stand eine Modernisierung des bestehenden Geräts zur Diskussion. Dann wurde klar: Ein Austausch hätte eine Produktionspause bedeutet. Also fiel die Entscheidung für eine vollständig neue, parallel betriebene Maschine. «Wir konnten so die neue Maschine mit neuen Aufträgen auslasten und gleichzeitig die Kapazitätslücke schliessen», sagt Daniel Eyhorn.
Die ByTube Star 330: Technologie für zwei Welten
Die ByTube Star 330 bringt, was der Betrieb gesucht hat: einen vollbeweglichen 3D-Schneidkopf für präzise Geometrien, ohne das Rohr ständig neu positionieren zu müssen. Die Maschine verarbeitet Rohre und offene Profile von 19 bis 305 Millimeter vollautomatisch und ohne Rüstzeit – mit der 10-Kilowatt-Faserlaserquelle auch dickwandige Rohre und Schrägschnitte, die bisher an Grenzen stiessen.
Was die ByTube Star 330 von früheren Generationen unterscheidet, ist die Tiefe der Automatisierung. Die Maschine bohrt, schneidet Gewinde, markiert und führt Phasenschnitte – alles in einem Durchgang, ohne manuelle Eingriffe. Be- und Entladung laufen vollautomatisch, bis zu 12,2 Meter lange Teile können sortiert und als fertige Teilekits für den nächsten Prozessschritt bereitgestellt werden. Im Prinzip läuft die Maschine rund um die Uhr. Smarte Funktionen wie Laser Scan, die Schweissnaht-Suchkamera und Quick Cut sorgen dafür, dass Präzision und Geschwindigkeit keine Gegenläufer sind. Das modulare Maschinenkonzept mit sechs verschiedenen Lade- und Entladekombinationen ermöglicht ausserdem eine massgeschneiderte Konfiguration – und lässt spätere Nachrüstungen offen, wenn die Anforderungen wachsen.
Vorerst bleibt die alte FL 300 Rohlaser-Lady noch in Betrieb – zusammen mit der ByTube Star 330 und dem vorhandenen Bystronic Flachlaser formen die drei Maschinen eine integrierte Fertigungslinie unter einem Hersteller.
Die Konsequenz ist unmittelbar spürbar. Ein Grosskundenauftrag über 220’000 Rohrteile jährlich, bisher extern vergeben, wird künftig intern abgewickelt. Die Rahmen der selbst entwickelten Ladestationen entstehen auf der ByTube Star 330. Und für die Photovoltaikprojekte – Aluminiumprofile für PV-Carports, Trägerstrukturen für Schraubfundamente – wartet bereits eine Produktionspipeline.
«Wir haben damit einen Ansprechpartner für alles», sagt Daniel Eyhorn über die Entscheidung für Bystronic. «Die Integration zwischen den Maschinen gelingt mit einem Partner besser als mit mehreren. Die Betreuung war immer hervorragend – freundschaftlich, partnerschaftlich.»
Nachhaltigkeit als Geschäftsmodell
Bidirex hat Nachhaltigkeit nicht als Kommunikationsthema entdeckt, sondern als Kern seines Geschäftsmodells. Unweit des eigenen Firmengeländes errichtete Bidirex den ersten Ladepark der Region – einen vollflächigen PV-Carport mit 430 Kilowatt-Peak-Leistung, der Schutz vor Regen und Sonne bietet und gleichzeitig grünen Strom für E-Fahrzeuge vor Ort erzeugt. Beim Nachbarn Logad auf dem Vitra-Gelände baute Bidirex für Galaxus die drittgrößte Aufdach-PV-Anlage Deutschlands.
Das Unternehmen hat zudem eine eigene Energieversorgungstochter, die Bidirex Energy, gegründet und betreibt bereits mehrere Standorte, an denen selbst produzierte Solarenergie über einen Bilanzkreis ins eigene Werk zurückfließt.
Im Oktober 2024 folgte der nächste Schritt: ein Joint Venture mit der Arbireo Capital AG, um die Energiewende im Immobiliensektor aktiv mitzugestalten. Der Fokus liegt auf PV-Aufdachanlagen, PV-Carports, Batteriespeichern und Elektroladestationen. Seit November 2024 erweitert Bidirex sein Leistungsspektrum zudem um Schraubfundamente – eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Fundamenten, die rückstandslos entfernt werden können. Dafür betreibt das Unternehmen einen eigenen Standort in Cham, Bayern.
Bidirektionales Laden steht als nächste Technologiestufe auf der Roadmap. Ladehubs für Speditionen, Pharma- und Medizintechnikteile aus Edelstahl, kommunale PV-Projekte in der Landwirtschaft – die Diversifikation ist bewusst gewählt. «Wenn ein Bereich schwächelt, halten uns die anderen am Leben», so Daniel Eyhorn. «Das war schon immer unser Ziel: breit aufstellen, aber mit Tiefe.»
«Wer wie die Eyhorns bereit ist, früh in Rohrbearbeitung zu investieren und diese Kompetenz konsequent weiterzuentwickeln, erschliesst sich Märkte, die andere noch gar nicht auf dem Radar haben.»
