News Neue Produkte für noch mehr Effizienz bei der Blechverarbeitung

Um im wachsenden Wettbewerb Blechverarbeiter noch besser zu unterstützen, stösst Bystronic jetzt in eine neue Dimension des Faserlaserschneidens vor: die ByStar Fiber mit 15 Kilowatt Laserleistung. Der High-End-Faserlaser steht für hochpräzise Bystronic Technologie, einen stabilen Schneidprozess bis in höchste Laserleistungen und für ein breites Anwendungsspektrum. Der technologische Sprung von den bisher verfügbaren 3- bis 12-Kilowatt-Stufen auf das neue 15-Kilowatt-Level ist enorm: Die Schneidgeschwindigkeiten auf der ByStar Fiber steigen mit dem 15-Kilowatt-Laser durchschnittlich um bis zu 50 Prozent gegenüber der bisher verfügbaren 10-Kilowatt-Laserquelle. Damit profitieren Blechverarbeiter von höherer Produktivität zu geringen Stückkosten, denn mit 15 Kilowatt schneidet die neue ByStar Fiber Stahl, Aluminium und Edelstahl präzise und zuverlässig von 1 bis 30 Millimeter, Messing und Kupfer bis 20 Millimeter. Die 15-Kilowatt-Laserleistung ermöglicht neu erweiterte Anwendungen im Stahl und Aluminium bis zu 50 Millimeter und bietet somit eine maximale Flexibilität für Grossserien und spontane Kundenaufträge. Egal ob Aluminium, Buntmetall oder Stahl: der leistungsstarke Bystronic Schneidkopf überzeugt mit höchster Präzision in dünnen und dicken Blechen und Profilen.

Die neue Leistungsstufe ist auf der ByStar Fiber 3015 sowie der ByStar Fiber 4020 erhältlich.

Ab sofort bietet Bystronic das Faserlaserschneidsystem BySmart Fiber auch mit den stärkeren Laserleistungen 8 respektive 10 Kilowatt an. Mit der grösseren Leistung können Blechverarbeiter auf der BySmart Fiber nun Blechtafeln noch schneller und präziser schneiden. Je nach Fertigungsspektrum und Kundenwunsch steht die BySmart Fiber somit mit verschiedenen Laserleistungen von 3, 4, 6, 8 und 10 Kilowatt zur Auswahl (BySmart Fiber 3015 bereits ab 2 Kilowatt). In der 8-Kilowatt-Leistungsstufe erhöhen Anwender ihre Schneidgeschwindigkeit signifikant. Zum Beispiel um bis zu 60 Prozent in 3 Millimeter dünnem Edelstahl gegenüber einer Faserlaserleistung von 6 Kilowatt. Noch ausgeprägter ist der Vorsprung mit 10 Kilowatt Laserleistung. Hier schneidet die BySmart Fiber bis zu 2,5-mal schneller durch 10 Millimeter Edelstahl. Über alle Dicken erhöht der 8kW im Edelstahl der Teileausstoss um bis zu Faktor 2, der 10kW um bis zu Faktor 2,5.

Damit erzielen Anwender in Materialstärken von bis zu 30 Millimeter eine besonders feine Schnittqualität. Das eröffnet weitere Möglichkeiten für Schneidaufträge in dickem Material, bei denen die Optik der Schneidteile eine wichtige Rolle spielt. Die höhere Leistung ist sowohl auf der BySmart Fiber 3015 wie auf der BySmart Fiber 4020 erhältlich.

Die ByTube 130 ist die optimale Lösung für Blechverarbeiter, die ihr Portfolio ausbauen möchten. Rohrlaserschneiden ist die zukunftsträchtige Alternative zum Sägen und Bohren. Der Faserlaser erledigt beides in einem – und dies deutlich schneller. Die automatische Schweissnahterkennung macht eine manuelle Ausrichtung des Rohmaterials überflüssig. Ein weiteres Argument für den Faserlaser ist die konstant gleichmässige Schnittqualität. Dank den sauberen Schnittkannten entfällt das Entgraten.

Die ByTube 130 ist perfekt auf die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 10 bis 130 Millimetern ausgerichtet und kann Werkstücke von bis zu 8,5 Metern Länge bearbeiten. In zwei Leistungsstufen erhältlich – 2 oder 3 Kilowatt – weist das Aggregat des Faserlasers zudem eine exzellente Energieeffizienz auf. Durch Zusatzoptionen («Laserscan»: Hohe Genauigkeit bei allen Schneidbedingungen und «Quick Cut»: Mehr Geschwindigkeit für bessere Leistung) lassen sich Bedienungskomfort und Fertigungsqualität zusätzlich und individuell konfigurieren.

Einsteiger brauchen keine ausgiebige Erfahrung, um mit der Produktion auf der ByTube 130 zu beginnen. Mit der speziell entwickelten Bedieneroberfläche ByVision Tube sind alle Funktionen rund um das Laserschneiden von Rohren einfach und intuitiv per Touchscreen zu steuern. Das Interface ist klar und verständlich und das Setup für Schneidaufträge rasch erledigt. Das automatisierte System reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum und macht dadurch den Einstieg in die Rohrbearbeitung besonders einfach.

Für viele blechverarbeitende Unternehmen ist automatisiertes Laserschneiden ein erfolgsentscheidendes Kriterium. Automationslösungen für das Faserlaserschneiden bieten hier einen weiteren entscheidenden Vorteil: Die Auslastung der Laserschneidanlage kann auf das Maximum erhöht werden und dem Bediener wird zeitaufwändiges Materialhandling abgenommen.

Die neue modulare Automatisierungslösung zum Be- und Entladen von Laserschneidsystemen «ByTrans Modular» bietet den Kunden mit einer Laserschneideanlage eine ganze Reihe von Möglichkeiten und Layouts, um ihren Automationsbedürfnissen sowohl bei grossen Serien als auch bei kleinen Auftragslosen besser gerecht zu werden. So unter anderem die Verwaltung der Entladung grosser Teile oder die Möglichkeit, das Restblatt zurückzugewinnen.

Die auf Kundenbedürfnisse zugeschnittene Automatisierung mit einer hohen Konfigurierbarkeit ermöglicht es, kurze Zykluszeiten zu erreichen, so die Produktivität zu steigern wie auch die Arbeitsbelastung der Bediener deutlich zu verringern. Der nächste Schritt für die Perfektionierung der mannarmen oder mannlosen Blechbearbeitung ist die Anbindung an BySort, die vollautomatisierte Teilesortierung. Die Bystronic Systeme organisieren den Materialfluss je nach Auftragslage voll- und halbautomatisch und bieten zudem noch genügend Freiraum am Laserschneidsystem, um kleinere Aufträge jederzeit auch manuell zu bearbeiten.

Nicht jedes blechbearbeitende Unternehmen hat genug Platz zur Verfügung, um neue Anlagen aufstellen oder bestehende ausbauen zu können. Bystronic unterstützt seine Kunden mit dem neuen «ByTower Compact» auf ideale Weise: Er ermöglicht eine mannarme oder gar mannlose Produktion mit automatisiertem Kassettenwechsel für jede Betriebsgrösse dank geringer Flächenbeanspruchung. Er automatisiert den Arbeitsprozess des Laserschneidsystems und sorgt dafür, dass pro Zeiteinheit deutlich mehr Teile geschnitten werden können.

Aufgrund des cleveren Designs des ByTower Compact steigern Blechverarbeiter somit die Produktivität ihres Bystronic Lasers, ohne viel Platz beanspruchen zu müssen. Die Turmhöhe ist auf jeden Bedarf zugeschnitten, um den verfügbaren Raum optimal auszunutzen. Das System erlaubt zwei verschiedene Konfigurationen (mit oder ohne Holzpalette), um Blechpakete je nach Lieferung entsprechend direkt an der Maschine zu lagern. Das Material ist so sofort verfügbar.

Not just a dream but a reality at Bystronic: Perfection from the very first bend. This is made possible by the next-generation LAMS angle measuring system’s unique springback compensation.

High tensile strength materials are used, for example, for automation projects in the agricultural sector, and in the trailers and automotive industry. During processing, such materials can spring back by up to 20° and more. The Xpert Pro’s unique springback compensation prevents this and thus guarantees optimal results from the very first bend.

The LAMS angle measuring system is key to ensuring process reliability. It compensates for any deviations in the sheet thickness. In addition to sheet thickness fluctuations, the reliable angle measuring system also automatically compensates for springback and rolling direction variations. In addition, corrections related to the sheet metal that is being processed can be stored and transferred to other machines – even to those that are not equipped with LAMS. This means that all other Bystronic press brakes in operation within the company also benefit from this function.

Thus, the Xpert Pro reduces the need for tedious manual corrections. The Xpert Pro also reduces the operators’ workload during the programming of bending processes: The ByVision Bending software solution determines the ideal bending process for every material thickness and bending angle. Convenient offline programming enables data to be imported without interrupting running production processes. Thus, the high-end press brake leaves nothing to be desired in terms of convenience. Bending has never been faster and more precise than with Bystronic’s new Xpert Pro.

The Xpert 40 from Bystronic is the compact speed machine for cost-effective small parts production and exceptionally simple operation: “Plug and bend” means that you simply set up the machine and start bending. Its compact dimensions are ideal wherever space is at a premium and capacities fluctuate: The machine can be set up and put into operation in less than 5 minutes.

A new feature helps sheet metal processing companies to achieve even higher precision and thus become even more productive: the “Optical Tool Detection”. How it works: Cameras recognize the data matrix codes on the tools and sound an alarm if any deviances are detected. After all, it is not uncommon for tools to be set up in the wrong position. The benefit: Reduced set-up time and improved process quality simply because the right tool is always in the right position.

The Xpress from Bystronic combines leading bending technology with an attractive price-performance ratio. Be it versatile air bending or precise embossing, the intuitive ByVision Bending user interface enables new users to achieve a fast entry into the bending business and supports you in every process step. This makes manufacturing bent parts easier than ever before. The Xpress from Bystronic, which is now also available in Europe, combines leading bending technology with an attractive price-performance ratio. The Xpress is available as the 50, 80, 100, and 160 models with the respective press forces ranging from 50 to 160 metric tons and bending lengths from 1050 to 3100 millimeters.

Precision is the most important benchmark of a press brake. Hence, the ByMotion drive control, a Bystronic in-house development, ensures that the upper beam and backgauges of the Xpress are accelerated with high precision. A selection of tool clamping and backgauge systems allows customized adaptation to the production environment. Options such as a mechanical crowning system that automatically compensates for deformations of the material and lower beam, can be easily configured if required.

Operating a press brake is hard work. Not only the sheet metal is heavy, but also the tools. Operators have to first retrieve the bending tools from the magazine and then heave them onto the machine. Particularly on the upper beam, setting up the machine takes a great deal of strength: Here the tool must be hooked into the clamping system at chest height.

In addition to strength, changing the tools also requires time. Setting up can take up to 70 percent of the bending process. And setting up tools is a task that has to be performed more and more frequently, because the trend is moving towards small batch sizes. Nowadays, an operator often equips the machine with completely new tools after just a few units in order to produce a completely different part – and then another part shortly afterwards. In particular for job shops, the setup time is thus becoming an increasingly critical factor in the bending process.

Automatic tool changers significantly accelerate setup times while reducing the operators’ workload. Bystronic recognized this potential at a very early stage and launched its first automation solution as early as 2016. With the Modular Tool Changer, there is now also a state-of-the-art automation solution for the Xpert Pro press brake. It increases the productivity of the bending process by up to 30 percent. And thanks to next-generation sensor technology, it also ensures higher precision. At the end of a long shift, operators sometimes position tools with less precision than required. This can certainly not happen to the six-axis robot. For each bending job, it automatically retrieves the correct tool set from the integrated magazine and inserts it into the clamping system of the upper and lower beam with millimeter precision.