Bystronic MixGas Produzione ad alta velocità di gas di miscela laser
Risultati di alta qualità con una miscela di gas laser appositamente miscelata
Bystronic MixGas è un'innovazione che cambia le carte in tavola grazie alla sua miscela unica di azoto e ossigeno. Il laser mix gas offre un netto vantaggio rispetto ad altri tipi di taglio laser ben noti che utilizzano solo azoto o solo ossigeno.
Rispetto al taglio alla fiamma e alla fusione, Bystronic MixGas offre risultati più rapidi anche su materiali di bassa qualità. Ad esempio, è possibile tagliare un acciaio dolce di 10 mm:
- fino al 229% più velocemente rispetto al taglio con ossigeno
- fino al 109% più veloce rispetto al taglio con azoto
Vantaggi Taglio laser con Bystronic MixGas
Trasformate il vostro processo produttivo con il taglio laser con azoto e ossigeno.
Volete saperne di più sul laser mix gas di Bystronic?
Rapido ed economico Taglio laser con azoto e ossigeno
Tagliato al laser con il gas della miscela laser di Bystronic per ottenere una superficie liscia e priva di ossido. Accelerate la vostra produzione, poiché non è necessario rimuovere gli strati di ossido prima della saldatura o della verniciatura.
Può essere difficile ottenere pezzi di buona qualità da materiali di bassa qualità. Tuttavia, con il nostro MixGas, è possibile ottenere gli eccellenti risultati di processo richiesti.
Scoprite i vantaggi del taglio laser con mix gas per diversi materiali:
Acciaio dolce
Il taglio laser dell'acciaio dolce è il caso più utilizzato nell'industria. I requisiti minimi sono 10 Kw e il taglio di uno spessore minimo di 8 mm. Per il taglio per fusione, lo spessore del materiale e la potenza del laser sono in relazione tra loro. Ad esempio, un laser da 6 kW può tagliare fino a 6 mm di acciaio dolce.
Utilizzando Bystronic MixGas, la produzione diventa più efficiente. . Il taglio con gas misto è più veloce del 10% rispetto al taglio con azoto. Le lavorazioni successive, come la saldatura o la verniciatura, possono essere eseguite immediatamente, poiché lo strato di ossido non si stacca e la bava si riduce notevolmente. Rispetto al taglio laser con ossigeno o azoto, non è necessaria alcuna post-elaborazione.
Alluminio
Per tagliare l'alluminio al laser, di solito è necessario un costoso compressore ad alta pressione. Questo è fattibile solo se si tagliano grandi volumi di alluminio. Se cercate una soluzione per tagliare piccole quantità senza un grande investimento, utilizzate il gas laser mix di Bystronic.
Ottenete gli stessi risultati senza compressore, con un aumento della velocità fino al 40%. I vostri pezzi saranno pronti più rapidamente con un bordo di taglio liscio e una bava ridotta.
Lasciate che i nostri specialisti vi supportino con la loro conoscenza del settore.
Trattamento dei materiali Applicazioni dei gas di miscela laser spiegate
Il nostro Senior Application Engineer Yves Burkhard vi mostra come ottimizzare i vostri processi di taglio e vi accompagna nel taglio laser di vari materiali con azoto e ossigeno.
Punti salienti del video
Vantaggi in generale
- Meno scorie
- Predisposizione per verniciatura e verniciatura a polvere
- Bordi affilati
- Pezzi pronti per la saldatura
- Ottimi risultati con acciaio di scarsa qualità
- Fori più piccoli e contorni più netti
Vantaggi rispetto al taglio con O2
- Tempi di taglio da 2 a 3 volte più rapidi
- Minore ossidazione rispetto al taglio con ossigeno puro e nessuna o meno fase di post-lavorazione aggiuntiva necessaria
- Nessun pericolo di surriscaldamento della lastra
- Fori più piccoli e contorni più nitidi
Vantaggi rispetto al taglio con N2
- Leggermente più veloce nel gruppo a medio spessore
- Qualità di taglio nettamente migliore
- Riduzione della post-lavorazione (sbavatura) grazie alla minore altezza della bava
- Rimozione del pezzo più semplice rispetto a N2 grazie alla minore bava
FAQ
-
Il ByStar Fiber necessita della più recente testa di taglio SSC? O è possibile con una testa V1? -
Quali pressioni di gas sono necessarie? -
Qual è il confronto dei costi di questi 3 diversi processi di taglio? -
Quali sono le vostre raccomandazioni sulle gamme di potenza quando si utilizza Bystronic MixGas? -
Avrò dei vantaggi utilizzando MixGas nel taglio di Strenx 16,0 mm e 20,0 mm? -
Quale spessore di alluminio devo utilizzare per ottenere i migliori risultati con MixGas? -
Quali sono le pressioni del gas migliori per 16 mm, 20 mm, 25 mm e 32 mm con 20 kW? -
E l'acciaio inossidabile? -
La percentuale di ossigeno viene regolata automaticamente dalla macchina o è predeterminata? -
Qual è il foro più piccolo nello spessore più significativo? -
Qual è il prezzo di una macchina di miscelazione Bystronic NitrO2? -
Poiché disponiamo di un mix di azoto e ossigeno, come possiamo stimare il consumo di gas in base all'azoto? -
È possibile ottenere una dimostrazione privata di MixGas? -
Questo significa che se ho un laser in fibra da 4 kW non avrò vantaggi in termini di efficienza con MixGas? -
Anche le macchine da taglio laser più vecchie possono utilizzare MixGas? Una BySprint, ad esempio? -
Una Bystronic da 6 kW, che taglia il materiale Strenx, sarà più veloce?
Il minimo richiesto è una testa laser SSC V2 con il terzo canale del gas. Per il taglio laser con azoto e ossigeno, consigliamo vivamente la SSC V2.2. Questa testa di taglio può essere installata durante l'installazione di MixGas se la macchina ne è sprovvista.
Si consiglia una pressione statica di 30 bar e una pressione dinamica di 25/27 a seconda del modello.
- Utilizzando l'ossigeno, potrete tagliare in media il 220% più velocemente.
- Con l'azoto, si potranno tagliare bordi più netti e fori più piccoli, sempre con una velocità di circa il 10%.
- Utilizzate i risparmi ottenuti con l'azoto come fondi per la post-elaborazione.
- La nostra miscela di gas laser è pronta per la saldatura e la verniciatura.
Se desiderate farvi spedire questi pezzi, contattate il vostro servizio di assistenza Bystronic di fiducia.
- Per l'alluminio, da 3 kW a 20 kW.
- Per l'acciaio dolce, da 10 kW a 30 kW.
Dipende dalla potenza del laser. In generale, è facile tagliare Strenx con il laser MixGas.
I maggiori vantaggi in termini di produttività si riscontrano con uno spessore di 12 mm. Tuttavia, è possibile ottenere un miglioramento significativo della qualità in tutti gli spessori.
Lavoriamo principalmente con circa 5 bar.
Con l'acciaio inossidabile otteniamo risultati positivi, ma durante il processo di taglio si verifica un'ossidazione.
La percentuale o il rapporto del gas di miscelazione del laser si trova nel parametro. Il CNC dà il comando al miscelatore per la regolazione automatica.
Fino a 15 mm, garantiamo uno spessore del materiale di 0,5 volte superiore a 0,7 volte. Ma ovviamente siamo in grado di realizzare un foro di 2 mm in 30 mm.
Se siete interessati a ricevere un'offerta, contattateci. Saremo lieti di supportarvi.
Il nostro team di vendita può fare un confronto tra i costi e i consumi della vostra macchina e dei vostri materiali, ma è simile al consumo di azoto.
Se siete interessati a una dimostrazione o a un calcolo dei costi con i vostri pezzi, non esitate a contattarci.
Se state tagliando l'alluminio, avrete un vantaggio significativo. Ma se state tagliando acciaio, vi consigliamo di avere almeno una macchina da 10 KW.
No, le macchine da taglio laser di vecchia generazione non hanno la testa di taglio o i canali del gas necessari. Per il taglio dell'acciaio dolce, consigliamo di utilizzare il gas laser mix anche con macchine da 10 KW e oltre.
Purtroppo no.
Il minimo richiesto è una testa laser SSC V2 con il terzo canale del gas. Per il taglio laser con azoto e ossigeno, consigliamo vivamente la SSC V2.2. Questa testa di taglio può essere installata durante l'installazione di MixGas se la macchina ne è sprovvista.
Si consiglia una pressione statica di 30 bar e una pressione dinamica di 25/27 a seconda del modello.
- Utilizzando l'ossigeno, potrete tagliare in media il 220% più velocemente.
- Con l'azoto, si potranno tagliare bordi più netti e fori più piccoli, sempre con una velocità di circa il 10%.
- Utilizzate i risparmi ottenuti con l'azoto come fondi per la post-elaborazione.
- La nostra miscela di gas laser è pronta per la saldatura e la verniciatura.
Se desiderate farvi spedire questi pezzi, contattate il vostro servizio di assistenza Bystronic di fiducia.
- Per l'alluminio, da 3 kW a 20 kW.
- Per l'acciaio dolce, da 10 kW a 30 kW.
Dipende dalla potenza del laser. In generale, è facile tagliare Strenx con il laser MixGas.
I maggiori vantaggi in termini di produttività si riscontrano con uno spessore di 12 mm. Tuttavia, è possibile ottenere un miglioramento significativo della qualità in tutti gli spessori.
Lavoriamo principalmente con circa 5 bar.
Con l'acciaio inossidabile otteniamo risultati positivi, ma durante il processo di taglio si verifica un'ossidazione.
La percentuale o il rapporto del gas di miscelazione del laser si trova nel parametro. Il CNC dà il comando al miscelatore per la regolazione automatica.
Fino a 15 mm, garantiamo uno spessore del materiale di 0,5 volte superiore a 0,7 volte. Ma ovviamente siamo in grado di realizzare un foro di 2 mm in 30 mm.
Se siete interessati a ricevere un'offerta, contattateci. Saremo lieti di supportarvi.
Il nostro team di vendita può fare un confronto tra i costi e i consumi della vostra macchina e dei vostri materiali, ma è simile al consumo di azoto.
Se siete interessati a una dimostrazione o a un calcolo dei costi con i vostri pezzi, non esitate a contattarci.
Se state tagliando l'alluminio, avrete un vantaggio significativo. Ma se state tagliando acciaio, vi consigliamo di avere almeno una macchina da 10 KW.
No, le macchine da taglio laser di vecchia generazione non hanno la testa di taglio o i canali del gas necessari. Per il taglio dell'acciaio dolce, consigliamo di utilizzare il gas laser mix anche con macchine da 10 KW e oltre.
Purtroppo no.