Bystronic MixGas Високошвидкісний виробничий газ для лазерної суміші
Високоякісні результати з унікальною сумішшю лазерних газів
Bystronic MixGas змінює правила гри завдяки унікальній суміші азоту та кисню. Суміш лазерного газу забезпечує явну перевагу над іншими відомими типами лазерного різання, які використовують тільки азот або тільки кисень.
У порівнянні з різанням полум'ям і плавленням, Bystronic MixGas забезпечує швидші результати навіть на матеріалах низької якості. Наприклад, можна різати м'яку сталь товщиною 10 мм:
- на 229% швидше, ніж кисневе різання
- на 109% швидше, ніж при різанні азотом
Переваги Лазерне різання з Bystronic MixGas
Перетворіть свій виробничий процес лазерним різанням за допомогою азоту та кисню.
Хочете дізнатися більше про газову суміш для бістронних лазерів?
Швидко та економічно ефективно Лазерне різання азотом і киснем
Лазерне різання за допомогою суміші газів від Bystronic для отримання гладкої поверхні без оксидів. Прискорюйте виробництво, оскільки не потрібно видаляти оксидні шари перед зварюванням або фарбуванням.
Отримати якісні деталі з низькоякісного матеріалу може бути складно. Однак, використовуючи наш MixGas, ви можете досягти відмінних результатів процесу, яких ви потребуєте.
Відкрийте для себе переваги лазерного різання в середовищі захисного газу для різних матеріалів:
М'яка сталь
Лазерне різання низьковуглецевої сталі - найпоширеніший випадок у промисловості. Мінімальні вимоги - 10 кВт і мінімальна товщина різання 8 мм. Для різання плавленням товщина матеріалу і потужність лазера залежать один від одного. Наприклад, лазер потужністю 6 кВт може різати м'яку сталь товщиною до 6 мм.
При використанні Bystronic MixGas виробництво стане більш ефективним. . Різання змішаним газом відбувається на 10% швидше, ніж різання азотом. Подальша обробка, наприклад, зварювання або фарбування, може бути виконана негайно, оскільки оксидний шар не знімається, а задирки значно зменшуються. У порівнянні з лазерним різанням киснем або азотом не потрібна подальша обробка.
Алюміній
Для лазерного різання алюмінію зазвичай потрібен дорогий компресор високого тиску. Це можливо лише в тому випадку, якщо ви ріжете великі обсяги алюмінію. Якщо ви шукаєте рішення для різання невеликих обсягів без значних інвестицій, використовуйте лазерний газ-суміш від Bystronic.
Досягніть тих же результатів без компресора зі збільшеною швидкістю до 40%. Ваші деталі будуть готові швидше завдяки гладкій ріжучій кромці та зменшенню задирок.
Дозвольте нашим фахівцям підтримати вас своїми галузевими знаннями.
Обробка матеріалів Пояснення щодо застосування лазерних газових сумішей
Наш старший інженер із застосування Ів Буркхард покаже вам, як оптимізувати процеси різання, і розповість про лазерне різання різних матеріалів за допомогою азоту та кисню.
Основні моменти з відео
Переваги в цілому
- Менше шлаку
- Готовність до фарбування та порошкового покриття
- Гострі краї
- Готові до зварювання деталі
- Відмінні результати при низькій якості сталі
- Менші отвори та чіткіші контури
Переваги у порівнянні з різанням O2
- У 2-3 рази швидший час різання
- Менше окислення в порівнянні з різанням чистим киснем і відсутність або зменшення необхідності в додатковій постобробці
- Відсутність небезпеки перегріву пластини
- Менші отвори та чіткіші контури
Переваги у порівнянні з різанням N2
- Трохи швидше в середній групі товщини
- Набагато краща якість різання
- Зменшення подальшої обробки (зняття задирок) завдяки меншій висоті задирок
- Легше видалення деталей у порівнянні з N2 завдяки меншій висоті задирок
FAQ
-
Чи потрібна для ByStar Fiber новітня ріжуча головка SSC? Чи можна обійтися головкою V1? -
Який тиск газу потрібен? -
Як порівняти вартість цих 3 різних процесів різання? -
Які ваші рекомендації щодо діапазонів потужності при використанні Bystronic MixGas? -
Чи отримаю я перевагу від використання MixGas при різанні Strenx 16,0 мм і 20,0 мм? -
Яку товщину алюмінію слід використовувати для досягнення найкращих результатів з MixGas? -
Який тиск газу найкраще підходить для 16 мм, 20 мм, 25 мм і 32 мм при потужності 20 кВт? -
А як щодо нержавіючої сталі? -
Відсотковий вміст кисню регулюється машиною автоматично чи він задається заздалегідь? -
Який найменший отвір при найбільшій товщині? -
Яка ціна на змішувач Bystronic NitrO2? -
Оскільки ми використовуємо суміш азоту та кисню, як оцінити споживання газу на основі азоту? -
Чи можна отримати приватну демонстрацію MixGas? -
Чи означає це, що якщо у мене є волоконний лазер потужністю 4 кВт, я не отримаю переваги в ефективності з MixGas? -
Чи можуть старі лазерні різаки також використовувати MixGas? Наприклад, BySprint? -
Чи буде Bystronic 6 кВт, який ріже матеріал Strenx, швидшим?
Мінімально необхідною є лазерна головка SSC V2 з 3-м газовим каналом. Для лазерного різання азотом і киснем ми настійно рекомендуємо SSC V2.2. Ця ріжуча головка може бути встановлена під час установки MixGas, якщо машина не має такої.
Рекомендується статичний тиск 30 бар і динамічний тиск 25/27 в залежності від моделі.
- Використовуючи кисень, ви зможете різати в середньому на 220% швидше.
- Використовуючи азот, ви зможете різати гостріші краї та менші отвори, але при цьому працюватимете приблизно на 10% швидше.
- Заощаджені кошти на азоті можна використати для подальшої обробки.
- Наша лазерна суміш газів готова до зварювання та фарбування.
Якщо ви бажаєте отримати ці деталі, будь ласка, зв'яжіться з місцевим сервісним центром Bystronic.
- Для алюмінію: від 3 кВт до 20 кВт.
- Для м'якої сталі, від 10 кВт до 30 кВт.
Це залежить від потужності вашого лазера. Загалом, різати Strenx за допомогою лазерного сумішевого газу дуже просто.
Ми бачимо найбільшу перевагу з точки зору продуктивності при використанні 12 мм. Хоча значного поліпшення якості можна досягти при будь-якій товщині.
В основному ми працюємо з тиском близько 5 бар.
Ми бачимо позитивні результати з нержавіючою сталлю, але в процесі різання відбувається окислення.
Відсоток або співвідношення газу для лазерної суміші знаходиться в параметрі. ЧПК дає команду змішувачу для автоматичного налаштування.
До 15 мм ми гарантуємо 0,5x товщини матеріалу, вище 0,7x товщини матеріалу. Але очевидно, що ми можемо зробити отвір 2 мм в 30 мм.
Якщо ви зацікавлені в отриманні пропозиції, будь ласка, зв'яжіться з нами. Вони будуть раді підтримати вас.
Наша кваліфікована команда продажів може зробити порівняння витрат для вашого обладнання та матеріалів, але це аналогічно до споживання азоту.
Якщо ви зацікавлені в демонстрації або розрахунку вартості з урахуванням ваших деталей, не соромтеся звертатися до нас.
Якщо ви ріжете алюміній, ви отримаєте значну перевагу. Але якщо ви ріжете сталь, ми рекомендуємо мати машину потужністю не менше 10 кВт.
Ні, старе покоління лазерних різаків не має необхідної ріжучої головки або газових каналів. Ми також рекомендуємо використовувати лазерний газ для різання м'якої сталі на верстатах потужністю 10 кВт і вище.
На жаль, ні.
Мінімально необхідною є лазерна головка SSC V2 з 3-м газовим каналом. Для лазерного різання азотом і киснем ми настійно рекомендуємо SSC V2.2. Ця ріжуча головка може бути встановлена під час установки MixGas, якщо машина не має такої.
Рекомендується статичний тиск 30 бар і динамічний тиск 25/27 в залежності від моделі.
- Використовуючи кисень, ви зможете різати в середньому на 220% швидше.
- Використовуючи азот, ви зможете різати гостріші краї та менші отвори, але при цьому працюватимете приблизно на 10% швидше.
- Заощаджені кошти на азоті можна використати для подальшої обробки.
- Наша лазерна суміш газів готова до зварювання та фарбування.
Якщо ви бажаєте отримати ці деталі, будь ласка, зв'яжіться з місцевим сервісним центром Bystronic.
- Для алюмінію: від 3 кВт до 20 кВт.
- Для м'якої сталі, від 10 кВт до 30 кВт.
Це залежить від потужності вашого лазера. Загалом, різати Strenx за допомогою лазерного сумішевого газу дуже просто.
Ми бачимо найбільшу перевагу з точки зору продуктивності при використанні 12 мм. Хоча значного поліпшення якості можна досягти при будь-якій товщині.
В основному ми працюємо з тиском близько 5 бар.
Ми бачимо позитивні результати з нержавіючою сталлю, але в процесі різання відбувається окислення.
Відсоток або співвідношення газу для лазерної суміші знаходиться в параметрі. ЧПК дає команду змішувачу для автоматичного налаштування.
До 15 мм ми гарантуємо 0,5x товщини матеріалу, вище 0,7x товщини матеріалу. Але очевидно, що ми можемо зробити отвір 2 мм в 30 мм.
Якщо ви зацікавлені в отриманні пропозиції, будь ласка, зв'яжіться з нами. Вони будуть раді підтримати вас.
Наша кваліфікована команда продажів може зробити порівняння витрат для вашого обладнання та матеріалів, але це аналогічно до споживання азоту.
Якщо ви зацікавлені в демонстрації або розрахунку вартості з урахуванням ваших деталей, не соромтеся звертатися до нас.
Якщо ви ріжете алюміній, ви отримаєте значну перевагу. Але якщо ви ріжете сталь, ми рекомендуємо мати машину потужністю не менше 10 кВт.
Ні, старе покоління лазерних різаків не має необхідної ріжучої головки або газових каналів. Ми також рекомендуємо використовувати лазерний газ для різання м'якої сталі на верстатах потужністю 10 кВт і вище.
На жаль, ні.