News 荷兰的 Smart Factory 指向性项目正式启动
始于 1953 年的 VD Leegte Metaal (VDL) 公司座落于荷兰哈珀特，拥有 160 名员工，专长于板材加工，自 2020 年起成为 Bystronic 的客户。在过去的两年里，Bystronic 与 VDL 公司的负责人员在指向性项目“Smart Factory”上合作无间。
EMEA Bystronic 全球大客户管理总监 Erik Metternich 认为该项目堪称全自动化加工领域的一座里程碑。对 Bystronic 而言，其原因在于该项目是迄今为止独一无二的；对 VDL 来说，则是因为他们可以充分利用智能加工的众多优势。具体表现在：
- 工艺流程变得更精简、更稳定
- 生产率和效率进一步优化
- 可预测和可规划的流程提高了灵活性
- 在整个供应链和生产链中具有极大的透明度
“成功的关键因素是，我们能够为 VD Leegte Metaal 的所有具体需求提供实用的解决方案”
Erik Metternich
仓库:
位于工厂的智能核心
该仓库由 37 座塔楼组成，共有 1395 个隔间，通过两部电梯提供服务。高度为 9.5 米。在左侧，仓库配备了四个输入-输出站，每小时可以处理 24 吨材料。右侧是用于提取切割件的卸料站，这些工件可以通过自动导引车辆 (AGV) 送走。
仓库和加工区域之间的材料流实现全自动化。自动化设备将原材料直接从仓库运送到激光切割机，并按要求返回切割件。这既适用于 Bystronic 激光器，也适用于解决方案中集成的冲压和激光切割机 Trumpf TruMatic TC6000。折弯单元与一个输出站联网。
“在这个指向性项目中，我们面临的最大挑战是能让所有组件完全联网的软件”
Erik Metternich
光纤激光器:
和谐一致的高精度
Smart Factory 具有两台完整的全新 ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition 15 千瓦激光器：两个系统装备有 NCT 和 KerfScan。除了标准的 O2 和 N2 通道，还有一个附加的高压通道用于连接 N2 生成器。
由总共三台 ByTrans Modular 以及三台 BySort 和两个分拣单元负责装卸料及分拣功能。分拣单元通过一道新工艺得以优化，最多能将百分之 99.5 的切割件从剩余材料中分离出来。此外，切割工作台的清洁也可以自动进行。
折弯单元:
出库即折弯
对 VD Leegte Metaal 的 50 个参考工件的分析表明：具有 250 吨压力吨位和最大 4.3 米折弯长度的 XpertPro 满足各个产品系列的所有要求。机械手承载能力达 210 千克。
折弯工件直接从仓库进给 – 这些工件通过料箱堆垛在托盘上或直接堆垛在料箱上。一个带有摄像头的识别装置确保记录单个工件。折弯单元配备了卷闸门，以提取折弯工件。这样既易于接近叉车和 AGV，也确保了安全性。
软件:
Smart Factory 的大脑
利用 Bystronic 的 Shop Floor Control Server (车间控制服务器)，可以管理从文件到成品件的整个工艺流程，包括内部物流解决方案。两个 BySoft7 Bending 和 Robot Manager 用于为折弯单元编程。所有软件模块，如 BySoft7 Cutting、Plant Manager Cutting (PMC)、BySoft7 Bending 和 Robot Manager，均包含在最新的系统解决方案内。
VD Leegte Metaal
| 成为 Bystronic 客户的年份: | 2020 年 |
| 业务范围: | 板材加工 |
| 生产基地: | 荷兰哈珀特 |
| 员工数量: | 160 |
| 成立于: | 1953 年 |
| 总公司: | VDL Groep (家族企业，旗下有 100 多家集团公司和 15,000 名员工，2019 年营业额达：57.8 亿欧元) |