Actualités Témoignage DLV
L’entreprise, Vercellino à Izeaux (38), 2 ans après la mise en service de l’ensemble laser fibre ByStarFiber 12kW et de ses automatismes associés commente l’évolution de son activité et présente son nouvel investissement en pliage, robotisé.
Une activité soutenue dès le début 2021 et une équipe technique qui a renforcé son niveau de compétence
« Malgré la crise sanitaire, nous avons tenu… Heureusement que l’outil était en place car nous avons pu accélérer la production et la productivité dès le redémarrage post COVID. », déclare Lionel Vercellino.
Et en effet, l’activité de l’entreprise a été continue et très dense depuis 2021.
Toutes les équipes se sont impliquées dans leur formation et leur apprentissage de la ligne Bystronic.
- 3 personnes à la découpe sont capables de faire fonctionner le système dans sa globalité, une 4 ème très bientôt.
- 1 personne du Bureau d’Etude formée sur le magasin automatisé : entrer la matière, la référencer, gérer toute la documentation de suivi, les certificats de matière pour la traçabilité
- 4 personnes au bureau d’étude sont formées à toute la programmation de la découpe et à la gestion du système de tri (By Sort), ainsi qu’à la prise en compte de la matière dans le magasin automatisé.
L’entreprise continue de former les débutants en alternance pour les initier au plus tôt. « On essaie de conserver un équilibre dans la pyramide d’âges et on espère les garder le plus longtemps possible. C’est très important d’anticiper.» explique Lionel Vercellino.
Côté client, de nouveaux secteurs ont émergé notamment dans le domaine de l’énergie : panneaux photovoltaïques et éléments de batterie pour les voitures électriques. Et la demande provenant de nos domaines de prédilection s’est renforcée : aménagement de la montagne, cosmétique, pharmacie et en général l’environnement de la salle blanche et de la salle grise.
«Grâce à la ligne de production interconnectée, nous avons été en mesure de répondre à des épaisseurs différentes et complémentaires avec la nouvelle puissance de 12kW», explique Lionel Vercellino.
L’entreprise a ainsi élargi son panel de découpe avec de nouvelles matières : cuivre, laiton et jusqu’à 30 mm d’épaisseur pour l’acier, l’inox et l’aluminium.
Le partenariat avec Bystronic depuis 1999
L’outil est bien pris en mains, l’équipe continue de le faire évoluer aussi de son côté en faisant des remontées d’information à Bystronic.
DLV accueille aussi de nombreux clients et de prospects de Bystronic qui souhaitent voir la structure.
«Les sociétés qui viennent sur place prennent conscience que si nous pouvons acquérir un tel équipement, organiser cette ligne et la faire fonctionner, pourquoi pas eux et d’autant plus lorsque que ce sont des sociétés plus grosses que la notre»
constate Lionel Vercellino
«Cela permet à Bystronic de faire un bon travail de démonstration avec nos équipes techniques qui peuvent répondre en direct aux questions des clients. C’est un beau partenariat que nous avons avec Bystronic . Un vrai discours technique qui rassure les clients.», ajoute Lionel Vercellino.
«L’équipe commerciale et technique Bystronic nous accompagne depuis 1999 et nous en sommes satisfaits : cette stabilité du suivi, à tous les niveaux, est très importante.»
déclare Lionel Vercellino
La Nouvelle acquisition Bystronic en 2022
une plieuse automatisée intégrant le robot de pliage
Le modèle Xpert80 avec la cellule robotisée : Mobile Bending Cell est arrivée au premier trimestre 2022,
«On étend la chaine numérique de production avec cette machine .», déclare Lionel Vercellino.
Les plieurs en poste ainsi qu’un référent au Bureau d’étude ont été formés sur cette machine robotisée. L’équipe prend bien le temps de définir son type et son rythme de travaux pour optimiser la charge de la machine.
«On bascule les productions récurrentes existantes sur cette nouvelle machine. Cela nous permet, à partir de notre outil de découpe laser fibre rapide, de produire des milliers de pièces avec le pliage automatisé dans la foulée.», décrit Lionel Vercellino.
L’espace de pliage a été réorganisé, au calme, loin des postes de soudage et de montage dans un espace rénové, clair et agréable, avec le convoyeur installé du côté d’une grande surface pour libérer de la place.
Le but n’est pas d’économiser des ressources. Lionel Vercellino explique que les plieurs apprécient surtout le pliage sur-mesure ; concernant tous les travaux de pliage en grande série avec des gestes répétitifs moins intéressants, ils pourront démarrer le programme et surveiller l’exécution sur la nouvelle plieuse robotisée ; ils seront ainsi intégrés dans le processus, ce qui est un grand bénéfice pour eux et leur permet de monter en compétence.
L’équipe de pliage passe aussi la nouvelle plieuse en mode manuel quand le robot n’est pas adapté à certaines spécifications. La nouvelle plieuse peut compléter le parc existant en pliage manuel et 3 presses plieuses peuvent fonctionner en même temps.
«La presse plieuse robotisée est également performante en mode manuel. La flexibilité de la machine est hyper intéressante ; ce n’est pas un mythe ! Comme elle possède les récentes fonctionnalités, elle est ultra-rapide et précise. Et en mode manuel, un opérateur peut travailler dessus, sous l’œil bienveillant du plieur… », explique Lionel Vercellino.
Parmi les exemples de pièces réalisées avec la nouvelle plieuse, on trouve une grande diversité d’épaisseurs et de matières :
- tôle ez épaisseur 3 mm
- tôle acier épaisseur 8 – 10 mm
- tôle aluminium en 2 et 3 mm
Les plus petites pièces sont celles qui vont sur les voitures électriques avec revêtement cuivré d’une épaisseur 3 dizièmes.
«On a déjà étudié tout le champ des possibles ; soit on prend avec la pince, soit avec de toutes petites ventouses plus petites qu’une gomme de bureau… On a déjà un panel de nombreuses applications dans la chimie, l’aménagement de la montage, les batteries électriques, etc.»
déclare Lionel Vercellino
Pour conclure ce témoignage, Lionel Vercellino nous a donné des nouvelles de la Laser CO2 Bystronic de 1999, toujours en service…
«On a vraiment bien fait de la garder pour des choses particulières de 3 dizièmes d’épaisseur, par exemple, c’est presque du papier. Et pour des travaux que l’on ne souhaite pas mettre sur la 12kW qui tourne beaucoup plus vite. La vieille dame fait son travail, en temps masqué. Elle est bien à sa place.»