Optimierte Produktionsprozesse

Die Haslach Gruppe in Deutschland ent-wickelt ausgeklügelte Filtertechnologien und legt grossen Wert auf Nachhaltigkeit. Sie hat deshalb eine Vision, wie der Feinstaub in Städten reduziert werden kann. Der Familien-betrieb beschäftigt über 200 Angestellte und erwirtschaftet im Jahr einen Umsatz von rund 22,5 Mio. Euro (2018). 

Verursacht durch viele unterschiedliche Kundenanfragen fehlte in den Abläufen der Logistik die Systematik. Die Lagerung der Rohmaterialien und Fertigteilen, waren teils unstrukturiert. So war oft unklar, wo welches Material gelagert wurde. Dies führte zu zu-sätzlichem Zeitaufwand bei der Suche. Ziel war es, eine Systematik in die Abläufe zu brin-gen und in Richtung Industrie 4.0 zu gehen. 

Bystronic hat mit einer vollautomatischen Lösung die Lagerprozesse optimiert, ohne die Produktion zu unterbrechen. Die kundenspe-zifische Software vernetzt Laser und Lager. In die Abläufe wurde so Transparenz gebracht, es entstehen keine Engpässe mehr und die Kapazität kann nun voll ausgeschöpft werden. 

Bystronic erarbeitete für Haslach eine mass-geschneiderte Lösung inklusive Zeitplan und Anlieferung. Ziel war es, den Daten- und den Materialfluss zu optimieren und den Kunden best möglich bei der Inbetriebnahme zu unter-stützen. Um dies zu gewährleisten, war ein Projektleiter vor Ort.

Ohne Produktionsunterbruch wurden wäh-rend drei Monaten zwei neue Laserzellen mit Trafö-Lager termingerecht installiert. Parallel dazu konnte das Tagesgeschäft normal wei-tergeführt werden.  Gemeinsam mit Haslach-Mitarbeitenden besorgte ein Baustellenleiter die Koordination vor Ort. Dank der genauen Planung konnte präzise bestimmt werden, wann welche Komponenten angeliefert werden sollten und welche Hilfsmittel dafür zur Verfügung standen. So wurden Engpässe vermieden.

Die Umsetzung des Solution-Projekts dauerte rund drei Monate. Der Kunde wurde von der Einführungsphase bis zum Go-live ausführlich begleitet. Um mit den Anlagen sowie den Um-stellungen der Produktionsprozesse vertraut zu werden, stand Bystronic im permanenten Austausch mit dem  Kunden. Dank der nahen Produktionsbegleitung sowie intensiven Schulungen konnte das Projekt zur beidseiti-gen Zufriedenheit zeitgerecht abgeschlossen werden.