提高激光切割过程的可靠性x

提高激光切割过程的可靠性x

2019年 02月

Bystronic 将凭借“TiltPrevention”提高激光切割过程的可靠性。该智能辅助功能创建的切割流程能最大限度降低工件立起风险,从而减少因碰撞而产生的切割中断和停机情况。

在激光切割中,立起的切割件是一种隐患。可能会与切割头碰撞,并导致切割中断、废品,最糟糕的情况下还会导致昂贵的损坏,还会干扰自动清理功能,因为自动化设备的抓手很难捡起斜向直立的工件。

以前防止切割工件倾斜的方法是采用微连接。切割套裁方案软件在切割件轮廓和余料之间建立起微小的连接。这样,工件在切割后就可以保持固定在邻近的板材上。该解决方案的一大缺点是:必须重新加工切割件来消除微连接的痕迹。另一缺点是:由于工件不容易从固定中松脱,所以采用微连接后成品工件的自动清理变得困难。

左侧:通过“TiltPrevention”实现完美的切割效果。右侧:不使用“TiltPrevention”时,激光切割后立起的工件
左侧:通过“TiltPrevention”实现完美的切割效果。右侧:不使用“TiltPrevention”时,激光切割后立起的工件

另一种方法是借助软件在激光切割过程中引导切割头移动,尽可能地绕过工件可能立起的危险区域。但是,使用此解决方案问题的根源仍然存在:像之前一样,立起的工件是一种风险,很难被自动化设备剔除。.

运算法则为我们创建了完美的切割顺序

Bystronic 利用“TiltPrevention”开发了一种全新的解决方案。一种智能的辅助功能,将来结合 BySoft 7 可以创建出切割过程中工件绝不会立起的切割套裁方案。同时尽量省去了繁琐的微连接应用。

如何工作?运算法则在板材切割期间计算工件的机械性能。为此,“TiltPrevention”会考虑诸多参数:切割材料有多厚?待切割工件的几何形状和重量如何?在激光切割过程中,从切割头中流出并施加到工件上的气压是多少?工件在切割格栅上如何平放?是否有足够的支撑点?

然后,“TiltPrevention”推荐尽可能避免切割后工件倾斜的激光器刺穿点和终点。此外,该功能还可提供切割头在板材上的最佳路径建议。这样就能为切割套裁方案上的所有工件创建出理想的切割顺序。基本原则是:切割头尽可能地不要在已经切好的工件上移动。

左侧:利用“TiltPrevention”模拟优化的切割过程。右侧:不使用“TiltPrevention”进行激光切割,在临界区域刺穿 (红色),激光器的移动路径有风险。
左侧:利用“TiltPrevention”模拟优化的切割过程。右侧:不使用“TiltPrevention”进行激光切割,在临界区域刺穿 (红色),激光器的移动路径有风险。

无论用户在激光切割方面有什么样的经验,“TiltPrevention”都通过可以在切割套裁方案中自动采用的切割策略为他们提供支持。高级用户可以借助“TiltPrevention”创建的模拟来随时进行个性化调整:更改工件的嵌套,移动激光器的刺穿点和终点,并在必要时添加微连接。

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