Оптимізовані процеси виробництва

Німецька компанія Haslach Group, виробник комплексних технологій фільтрації, приді-ляє значну увагу дотриманню принципів сталого розвитку. Тому вона реалізує своє бачення того, як можна зменшити кількість дрібного пилу у містах. Компанія була заснована як сімейне підприємство. На сьо-годні її штат налічує понад 200 співробітни-ків, а щорічний оборот становить близько 22,5 млн. євро (2018). 

Оскільки компанія отримує від клієнтів велику кількість замовлень, які значно роз-різняються за параметрами, до недавнього часу у її логістичних операціях спосте-рігався недостатній рівень системності. Деяким аспектам зберігання сировинних матеріалів та готових деталей бракувало належного структурування. Зокрема, нерідко було важко визначити, де зберіга-ється потрібний матеріал. Це призводило до необхідності витрачати додатковий час на пошуки. Тому було поставлено мету: сис-тематизувати логістичні операції шляхом втілення принципів четвертої промислової революції «Industry 4.0». 

За допомогою повністю автоматичного рішення компанія Bystronic оптимізувала зберігання, не перериваючи виробництво. Програмне забезпечення, спеціально створене з урахуванням потреб клієнта, дозволило об’єднати зберігання матеріалів та функціонування установок лазерного різання у цілісний робочий процес. Це зробило виробництво виключно прозорим, усунуло усі критичні недоліки, які уповіль-нювали його, а також надало можливість повною мірою застосовувати потужності підприємства. 

Спеціалісти Bystronic розробили для компа-нії Haslach ексклюзивне рішення, яке також включало план реалізації та програму постачань. Цей план був укладений з метою оптимізувати потік даних і матеріалів та надати клієнту найкращу підтримку під час уведення рішення в експлуатацію. Щоб це забезпечити, на місці працював керівник проекту.

Протягом трьох місяців були встановлені дві нові лазерні установки, оснащені системою для зберігання матеріалів Trafö; при цьому роботи були завершені точно за графіком та не вимагали переривання виробничого процесу. Підприємство могло паралельно вести свої звичайні справи. Співпрацюючи зі спеціалістами компанії Haslach, керівник проекту на місці координував виконання робіт. Докладне планування допомагало точно визначити, коли мають бути доставлені ті або інші ком-поненти та які допоміжні засоби необхідно застосувати для їхнього встановлення. Це дозволило уникнути небажаних затримок.

Для реалізації проекту рішення знадоби-лося приблизно три місяці. У цей час ми надавали повну підтримку клієнту – від початкової фази до запуску обладнання. Щоб ознайомити співробітників клієнта з новими установками та змінами у вироб-ничих процесах, представники компанії Bystronic постійно надавали клієнту усю необхідну інформацію. Завдяки ретельному моніторингу виробництва та інтенсивним тренінгам проект вдалося завершити вчасно – і обидві сторони залишилися над-звичайно задоволені результатом.