Bystronic MixGas แก๊สผสมเลเซอร์สำหรับการผลิตความเร็วสูง
ผลลัพธ์คุณภาพสูง ด้วยก๊าซเลเซอร์ที่ผสมผสานกันอย่างเป็นเอกลักษณ์
Bystronic MixGas เป็นผู้เปลี่ยนเกมด้วยการผสมผสานระหว่างไนโตรเจนและออกซิเจนที่เป็นเอกลักษณ์ แก๊สเลเซอร์ผสมนี้ให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือประเภทการตัดเลเซอร์ที่เป็นที่รู้จักกันดีซึ่งใช้เฉพาะไนโตรเจนหรือออกซิเจนเท่านั้น
เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเปลวไฟและการตัดด้วยการหลอม Bystronic MixGas ให้ผลลัพธ์ที่เร็วกว่าถึงแม้จะเป็นวัสดุคุณภาพต่ำก็ตาม ตัวอย่างเช่น เหล็กอ่อนขนาด 10 มม. สามารถถูกตัดได้:
- เร็วขึ้นถึง 229% เมื่อเทียบกับการตัดด้วยออกซิเจน
- เร็วขึ้นถึง 109% เมื่อเทียบกับการตัดด้วยไนโตรเจน
ประโยชน์ การตัดด้วยเลเซอร์ด้วย Bystronic MixGas
เปลี่ยนกระบวนการผลิตของคุณด้วยการตัดเลเซอร์ด้วยไนโตรเจนและออกซิเจน
ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแก๊สผสมเลเซอร์ของ Bystronic ไหม?
เร็วและประหยัด ตัดด้วยเลเซอร์ด้วยไนโตรเจนและออกซิเจน
เลเซอร์คัทด้วยก๊าซผสมจาก Bystronic เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่มีออกไซด์และพื้นผิวเรียบ ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตของคุณ เนื่องจากไม่ต้องเอาชั้นออกไซด์ก่อนเชื่อมหรือทาสี
อาจเป็นเรื่องยากที่จะได้ส่วนประกอบที่มีคุณภาพดีจากวัสดุที่มีคุณภาพต่ำ อย่างไรก็ตาม ด้วย MixGas ของเรา คุณสามารถได้ผลลัพธ์ในกระบวนการที่ดีที่คุณต้องการ
ค้นพบข้อดีของการเลเซอร์คัทด้วยก๊าซผสมสำหรับวัสดุต่าง ๆ:
เหล็กทน
การตัดเหล็กกล้าด้วยเลเซอร์เป็นกรณีที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรม ความต้องการขั้นต่ำคือ 10 กิโลวัตต์และความหนาขั้นต่ำในการตัดคือ 8 มม. สำหรับการตัดผสม ความหนาของวัสดุและพลังงานเลเซอร์มีความสัมพันธ์ต่อกัน เช่นเดียวกับ เลเซอร์ที่มีพลังงาน 6 กิโลวัตต์สามารถตัดเหล็กกล้าด้วยความหนา 6 มม.
เมื่อใช้ Bystronic MixGas การผลิตจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น. การตัดด้วยก๊าซผสมจะเร็วขึ้น 10% โดยเทียบกับการตัดด้วยไนโตรเจน. การดำเนินการต่อไปเช่นการเชื่อมหรือการทาสีสามารถทำได้ทันทีเนื่องจากฝ้ายออกไปและปริมาณของขอบจะลดลงอย่างมาก. โดยเปรียบเทียบกับการตัดด้วยออกซิเจนหรือไนโตรเจนไม่จำเป็นต้องมีการดำเนินการต่อไป.
อะลูมิเนียม
ในการตัดอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์จำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์แรงดันสูงที่แพง นี่จะเป็นไปได้เฉพาะหากคุณต้องการตัดอลูมิเนียมเป็นปริมาณมาก เมื่อต้องการหาทางออกในการตัดปริมาณน้อยโดยไม่ต้องลงทุนมาก ให้ใช้ก๊าซผสมเลเซอร์จาก Bystronic ครับ
สามารถบรรลุผลลัพธ์เดียวกันโดยไม่ต้องใช้คอมเพรสเซอร์ และเพิ่มความเร็วได้ถึง 40% ชิ้นส่วนของคุณจะพร้อมได้เร็วขึ้นด้วยขอบตัดเรียบและลดตะกอนลง
ให้นักเชี่ยวชาญของเรามาสนับสนุนคุณด้วยความรู้ทางอุตสาหกรรมของพวกเขา
การประมวลผลวัสดุ คำอธิบายการประยุกต์ใช้ก๊าซผสมเลเซอร์
วิศวกรประยุกต์ชำนาญของเรา Yves Burkhard จะแนะนำวิธีการปรับปรุงกระบวนการตัดของคุณและแนะนำวิธีการใช้เลเซอร์ตัดวัสดุต่างๆ ด้วยไนโตรเจนและออกซิเจน
จุดเด่นจากวิดีโอ
ประโยชน์ทั่วไป
- ตะกรันน้อยลง
- พร้อมสำหรับการพ่นสีและการเคลือบผง
- ขอบคม
- ชิ้นส่วนพร้อมเชื่อม
- ได้ผลลัพธ์ยอดเยี่ยมแม้เหล็กคุณภาพต่ำ
- รูเล็กลงและเส้นขอบคมชัดขึ้น
ประโยชน์เมื่อเทียบกับการตัดด้วย O2
- ช่วงเวลาการตัดเร็วขึ้น 2 ถึง 3 เท่า เมื่อเทียบกับการตัดด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์
- มีการออกซิเดชันน้อยกว่าการตัดด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์และไม่ต้องการหรือต้องการขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมน้อยลง
- ไม่มีอันตรายจากการทำให้แผ่นร้อนเกินไป
- รูขนาดเล็กและเส้นขอบคมชัด
ประโยชน์เปรียบเทียบกับการตัด N2
- ความเร็วในการตัดที่ลำบากน้อยลงในกลุ่มหนาคลึง
- คุณภาพการตัดดีขึ้นมาก
- ลดการประมวลผลหลังการตัด (การเอนกรรม) เนื่องจากความสูงของเศษกระจกต่ำลง
- เคล็ดลับในการถอดชิ้นงานง่ายกว่า N2 เนื่องจากมีเศษกระจกน้อยลง
FAQ
-
ByStar Fiber ต้องใช้หัวตัด SSC รุ่นใหม่สุดไหม? หรือสามารถใช้หัวรุ่น V1 ได้หรือไม่? -
ความดันของก๊าซที่ต้องการคืออะไร? -
วิเคราะห์การเปรียบเทียบต้นทุนของกระบวนการตัดที่แตกต่างกัน 3 แบบนี้ -
คุณแนะนำขอบเขตของกำลังไฟที่ใช้เมื่อใช้ Bystronic MixGas ไหม? -
ฉันจะมีประโยชน์หรือไม่ถ้าใช้ก๊าซผสมในการตัด Strenx ขนาด 16.0 มม. และ 20.0 มม.? -
ฉันควรใช้อลูมิเนียมความหนาเท่าไหร่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดกับ MixGas? -
แรงดันแก๊สแบบใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับขนาด 16 มม., 20 มม., 25 มม. และ 32 มม. กับพลังงาน 20 กิโลวัตต์? -
แล้วสแตนเลสล่ะ? -
เครื่องจะปรับเปอร์เซ็นต์ของออกซิเจนโดยอัตโนมัติหรือถูกกำหนดล่วงหน้าแล้ว? -
รูเล็กที่สุดในความหนาที่สำคัญที่สุดคืออะไร? -
ราคาเครื่องผสม Bystronic NitrO2 เท่าไหร่? -
เนื่องจากเรามีส่วนผสมของไนโตรเจนและออกซิเจน วิธีการประมาณการใช้ก๊าซโดยใช้ไนโตรเจนเป็นหลักคืออะไร? -
เราจะได้ดูการสาธิต MixGas แบบส่วนตัวได้ไหม? -
นี่หมายความว่าถ้าฉันมีเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 4 กิโลวัตต์ ฉันจะไม่ได้รับประโยชน์ในเรื่องประสิทธิภาพกับ MixGas ใช่ไหม? -
เครื่องตัดเลเซอร์รุ่นเก่าสามารถใช้ MixGas ได้หรือไม่? เช่น BySprint ล่ะ -
เครื่องตัดเลเซอร์ Bystronic 6 กิโลวัตต์ที่ตัดวัสดุ Strenx จะเร็วกว่าหรือไม่?
ความต้องการขั้นต่ำคือหัวเลเซอร์ SSC V2 ที่มีช่องอากาศช่องที่ 3 สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยไนโตรเจนและออกซิเจน เราขอแนะนำ SSC V2.2 อย่างเข้มข้นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ หากเครื่องไม่มีหัวตัดนี้สามารถติดตั้งในช่วงการติดตั้ง MixGas ได้
ความดันสถิต 30 บาร์ และความดันไดนามิก 25/27 ขึ้นอยู่กับแบบจำลองที่แนะนำ
- โดยใช้ออกซิเจน คุณจะสามารถตัดได้เร็วขึ้นโดยเฉลี่ย 220%
- โดยใช้ไนโตรเจน คุณจะสามารถตัดขอบที่คมชัดและหลุมที่เล็กขึ้นพร้อมทั้งเร็วขึ้นประมาณ 10%
- ใช้เงินที่ประหยัดจากไนโตรเจนเพื่อการดำเนินการหลังการตัด
- แก๊สผสมเลเซอร์ของเราพร้อมใช้งานสำหรับการเชื่อมและทาสี
หากคุณต้องการให้ส่งชิ้นส่วนเหล่านี้ถึงคุณ โปรดติดต่อบริการ Bystronic ในพื้นที่ของคุณ
- อะลูมิเนียม: 3 กิโลวัตต์ ถึง 20 กิโลวัตต์
- เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: 10 กิโลวัตต์ ถึง 30 กิโลวัตต์
นั่นขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ของคุณ โดยรวมแล้ว การตัด Strenx ด้วยเลเซอร์แก๊สผสมทำได้ง่ายมาก
เราพบประโยชน์สูงสุดในด้านประสิทธิภาพที่ความหนา 12 มม. แม้ว่าจะสามารถปรับปรุงคุณภาพอย่างมากได้ในทุกความหนา.
เราทำงานหลักๆ ที่ประมาณ 5 บาร์
เราเห็นผลลัพธ์ที่ดีกับสแตนเลส แต่เกิดการออกซิไดซ์ระหว่างกระบวนการตัด
เปอร์เซ็นต์หรืออัตราส่วนของก๊าซผสมเลเซอร์อยู่ในพารามิเตอร์ เครื่องจักร CNC สั่งให้เครื่องผสมปรับตัวโดยอัตโนมัติ
ในขณะที่ 15 มม. เรามั่นใจว่าความหนาของวัสดุคือ 0.5 เท่ากับความหนาของวัสดุที่ 0.7 เท่า แต่แน่ชัดว่าเราสามารถเจาะรูขนาด 2 มม. ใน 30 มม.
หากคุณสนใจที่จะรับข้อเสนอ โปรดติดต่อเราค่ะ พวกเขายินดีที่จะให้ความช่วยเหลือคุณค่ะ
ทีมขายของเราที่มีความชำนาญสามารถทำการเปรียบเทียบต้นทุนและการใช้จ่ายสำหรับเครื่องจักรและวัสดุของคุณได้ แต่มันคล้ายกับการใช้ไนโตรเจน.
หากคุณสนใจในการดูตัวอย่างหรือคำนวณราคากับส่วนประกอบของคุณ กรุณาติดต่อเราได้เลยครับ/ค่ะ
หากคุณตัดอลูมิเนียม จะได้ประโยชน์มากมาย แต่ถ้าคุณตัดเหล็ก เราแนะนำให้มีเครื่องที่มีกำลังไฟฟ้าอย่างน้อย 10 กิโลวัตต์
ไม่ใช่ เครื่องตัดเลเซอร์รุ่นเก่าไม่มีหัวตัดหรือช่องส่งแก๊สที่จำเป็น และเรายังแนะนำให้ใช้แก๊สผสมเลเซอร์กับเครื่องที่มีกำลังไฟฟ้า 10 กิโลวัตต์ขึ้นไปเมื่อตัดเหล็กทนต่อการกัดกร่อน
เสียใจด้วย ไม่ใช่ค่ะ / ครับ
ความต้องการขั้นต่ำคือหัวเลเซอร์ SSC V2 ที่มีช่องอากาศช่องที่ 3 สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยไนโตรเจนและออกซิเจน เราขอแนะนำ SSC V2.2 อย่างเข้มข้นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ หากเครื่องไม่มีหัวตัดนี้สามารถติดตั้งในช่วงการติดตั้ง MixGas ได้
ความดันสถิต 30 บาร์ และความดันไดนามิก 25/27 ขึ้นอยู่กับแบบจำลองที่แนะนำ
- โดยใช้ออกซิเจน คุณจะสามารถตัดได้เร็วขึ้นโดยเฉลี่ย 220%
- โดยใช้ไนโตรเจน คุณจะสามารถตัดขอบที่คมชัดและหลุมที่เล็กขึ้นพร้อมทั้งเร็วขึ้นประมาณ 10%
- ใช้เงินที่ประหยัดจากไนโตรเจนเพื่อการดำเนินการหลังการตัด
- แก๊สผสมเลเซอร์ของเราพร้อมใช้งานสำหรับการเชื่อมและทาสี
หากคุณต้องการให้ส่งชิ้นส่วนเหล่านี้ถึงคุณ โปรดติดต่อบริการ Bystronic ในพื้นที่ของคุณ
- อะลูมิเนียม: 3 กิโลวัตต์ ถึง 20 กิโลวัตต์
- เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: 10 กิโลวัตต์ ถึง 30 กิโลวัตต์
นั่นขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ของคุณ โดยรวมแล้ว การตัด Strenx ด้วยเลเซอร์แก๊สผสมทำได้ง่ายมาก
เราพบประโยชน์สูงสุดในด้านประสิทธิภาพที่ความหนา 12 มม. แม้ว่าจะสามารถปรับปรุงคุณภาพอย่างมากได้ในทุกความหนา.
เราทำงานหลักๆ ที่ประมาณ 5 บาร์
เราเห็นผลลัพธ์ที่ดีกับสแตนเลส แต่เกิดการออกซิไดซ์ระหว่างกระบวนการตัด
เปอร์เซ็นต์หรืออัตราส่วนของก๊าซผสมเลเซอร์อยู่ในพารามิเตอร์ เครื่องจักร CNC สั่งให้เครื่องผสมปรับตัวโดยอัตโนมัติ
ในขณะที่ 15 มม. เรามั่นใจว่าความหนาของวัสดุคือ 0.5 เท่ากับความหนาของวัสดุที่ 0.7 เท่า แต่แน่ชัดว่าเราสามารถเจาะรูขนาด 2 มม. ใน 30 มม.
หากคุณสนใจที่จะรับข้อเสนอ โปรดติดต่อเราค่ะ พวกเขายินดีที่จะให้ความช่วยเหลือคุณค่ะ
ทีมขายของเราที่มีความชำนาญสามารถทำการเปรียบเทียบต้นทุนและการใช้จ่ายสำหรับเครื่องจักรและวัสดุของคุณได้ แต่มันคล้ายกับการใช้ไนโตรเจน.
หากคุณสนใจในการดูตัวอย่างหรือคำนวณราคากับส่วนประกอบของคุณ กรุณาติดต่อเราได้เลยครับ/ค่ะ
หากคุณตัดอลูมิเนียม จะได้ประโยชน์มากมาย แต่ถ้าคุณตัดเหล็ก เราแนะนำให้มีเครื่องที่มีกำลังไฟฟ้าอย่างน้อย 10 กิโลวัตต์
ไม่ใช่ เครื่องตัดเลเซอร์รุ่นเก่าไม่มีหัวตัดหรือช่องส่งแก๊สที่จำเป็น และเรายังแนะนำให้ใช้แก๊สผสมเลเซอร์กับเครื่องที่มีกำลังไฟฟ้า 10 กิโลวัตต์ขึ้นไปเมื่อตัดเหล็กทนต่อการกัดกร่อน
เสียใจด้วย ไม่ใช่ค่ะ / ครับ