Plant Manager
Что такое Менеджер производства?
Менеджер производства (Plant Manager) – уникальный инструмент, который позволяет вам грамотно планировать и контролировать процессы лазерной резки и гибки металла в автоматическом режиме.
Какие задачи выполняет Менеджер производства?
Любая система ERP делит производственную цепочку на отдельные рабочие циклы. Од-ним из таких циклов является предварительное планирование процессов резки и гибки. Менеджер производства используется для того, чтобы автоматически оптимизировать это планирование. Благодаря этому обеспечивается экономия расходов и времени, уменьша-ется число технологических операций, а также устраняются источники возможных ошибок. Кроме того, Менеджер производства запускает и контролирует производство деталей, а также предоставляет подробную статистику.
Планирование
- Менеджер производства принимает параметры заказа из системы ERP или другого источника и связывает их с CAD-данными
- Менеджер производства группирует детали по типу материала, толщине заготовки и срокам, а также по типу используемой режущей головки и режущего сопла
- Он составляет оптимальные схемы раскроя и применяет наиболее подходящие технологии резки
- Менеджер производства уменьшает время на переналадку благодаря оптимальному планированию гибочных инстру- ментов
Производство
- Менеджер производства осуществляет контроль и управ- ление всеми заказами машины и исполняет, в том числе, ваши срочные заказы
- Он планирует интервалы технического обслуживания и рабочие смены
- Менеджер производства контролирует и визуализирует процессы в отдельных системах машины и состояние этих систем
- Менеджер производства показывает полную картину вашего производства
Статистика
- Менеджер производства анализирует все значимые для вас данные машины и заказа и предоставляет вам соот- ветствующую статистику
- При наступлении одного из заданных событий Менеджер производства отправляет вам электронной почтой соот- ветствующее письмо
Потребительские преимущества
- Вы изготавливаете детали быстрее, дешевле и с меньшими трудозатратами
- Надежность ваших процессов повышается, так как отпадает необходимость в ручном вводе данных, а машины проходят регулярное техническое обслуживание
- Вы располагаете полной информацией о своем производстве и состоянии своего оборудования
- Вы получаете данные, позволяющие повысить эффективность вашего производства