Bystronic MixGas Producție de mare viteză cu gaz de amestec cu laser
Rezultate de înaltă calitate cu un amestec unic de gaz laser
Bystronic MixGas schimbă regulile jocului cu amestecul său unic de azot și oxigen. Mixul de gaz pentru laser oferă un avantaj distinct față de alte tipuri cunoscute de tăiere cu laser care utilizează numai azot sau numai oxigen.
În comparație cu tăierea cu flacără și prin fuziune, Bystronic MixGas oferă rezultate mai rapide chiar și pe materiale de calitate scăzută. De exemplu, oțelul moale de 10 mm poate fi tăiat:
- cu până la 229% mai rapid decât tăierea cu oxigen
- cu până la 109% mai rapidă decât tăierea cu azot
Beneficii Tăiere cu laser cu Bystronic MixGas
Transformați-vă procesul de producție prin tăiere cu laser cu azot și oxigen.
Doriți să aflați mai multe despre Bystronic laser mix gas?
Rapid și eficient din punct de vedere al costurilor Tăiere cu laser cu azot și oxigen
Tăiați cu laser cu gaz de amestec pentru laser de la Bystronic pentru a obține o suprafață netedă și fără oxid. Accelerați producția, deoarece nu trebuie îndepărtate straturile de oxid înainte de sudare sau vopsire.
Poate fi dificil să obțineți piese de bună calitate din materiale de calitate scăzută. Cu toate acestea, cu MixGas-ul nostru, puteți obține rezultatele excelente ale procesului de care aveți nevoie.
Descoperiți avantajele tăierii cu laser cu MixGas pentru diferite materiale:
Oțel moale
Tăierea cu laser a oțelului moale este cel mai utilizat caz în industrie. Cerințele minime sunt de 10 Kw și tăierea unei grosimi minime de 8 mm. Pentru tăierea prin fuziune, grosimea materialului și puterea laserului sunt în raport unul cu celălalt. De exemplu, un laser de 6 kW poate tăia până la 6 mm de oțel moale.
Atunci când utilizați Bystronic MixGas, producția va deveni mai eficientă. . Tăierea cu gaz mixt este cu 10% mai rapidă decât tăierea cu azot. Procesarea ulterioară, cum ar fi sudarea sau vopsirea, poate fi efectuată imediat, deoarece stratul de oxid nu se desprinde, iar bavura este redusă semnificativ. În comparație cu tăierea cu laser cu oxigen sau azot, nu este necesară nicio post-procesare.
Aluminiu
Pentru tăierea cu laser a aluminiului, este de obicei necesar un compresor scump de înaltă presiune. Acest lucru este fezabil numai dacă tăiați volume mari de aluminiu. Dacă sunteți în căutarea unei soluții pentru a tăia cantități mici fără o investiție uriașă, utilizați gazul de amestec laser de la Bystronic.
Obțineți aceleași rezultate fără compresor, cu o viteză crescută de până la 40%. Piesele dvs. vor fi gata mai repede, cu o muchie de tăiere netedă și o bavură redusă.
Lăsați specialiștii noștri să vă sprijine cu cunoștințele lor din domeniu.
Prelucrarea materialelor Aplicații pentru gazul de amestecare cu laser explicate
Inginerul nostru principal de aplicații Yves Burkhard vă arată cum să vă optimizați procesele de tăiere și vă conduce prin tăierea cu laser a diferitelor materiale cu azot și oxigen.
Aspecte importante din materialul video
Benefits in general
- Mai puțin zgură
- Pregătit pentru vopsire și acoperire cu pulbere
- Margini ascuțite
- Piese gata de sudat
- Rezultate excelente cu oțel de calitate slabă
- Găuri mai mici și contururi mai ascuțite
Avantaje comparativ cu tăierea cu O2
- Timp de tăiere de 2 până la 3 ori mai rapid
- Mai puțină oxidare în comparație cu tăierea cu oxigen pur și nicio etapă suplimentară de postprocesare sau mai puține necesare
- Niciun pericol de supraîncălzire a plăcii
- Găuri mai mici și contururi mai ascuțite
Avantaje comparativ cu tăierea cu N2
- Grup ușor mai rapid la jumătatea grosimii
- Calitate de tăiere mult mai bună
- Reducerea post-procesării (debavurare) datorită înălțimii mai mici a bavurilor
- Îndepărtarea pieselor mai ușoară față de N2 datorită bavurii mai mici
FAQ
-
ByStar Fiber are nevoie de cel mai nou cap de tăiere SSC? Sau este posibil cu un cap V1? -
Ce presiuni de gaz sunt necesare? -
Care este comparația costurilor acestor 3 procese de tăiere diferite? -
Care sunt recomandările dvs. privind gama de puteri atunci când utilizați Bystronic MixGas? -
Voi avea un beneficiu folosind MixGas la tăierea Strenx 16,0 mm și 20,0 mm? -
Ce grosime a aluminiului ar trebui să folosesc pentru a obține cele mai bune rezultate cu MixGas? -
Ce presiuni ale gazului funcționează cel mai bine pentru 16 mm, 20 mm, 25 mm și 32 mm cu 20 kW? -
Ce se întâmplă cu oțelul inoxidabil? -
Procentul de oxigen este reglat automat de mașină sau este predeterminat? -
Care este cea mai mică gaură în cea mai semnificativă grosime? -
Care este prețul pentru o mașină de amestecare Bystronic NitrO2? -
Deoarece avem un amestec de azot și oxigen, cum putem estima consumul de gaz pe baza azotului? -
Putem obține o demonstrație privată MixGas? -
Asta înseamnă că dacă am un laser cu fibră de 4 kW, nu voi avea un beneficiu de eficiență cu MixGas? -
Mașinile de tăiat cu laser mai vechi pot utiliza și MixGas? Un BySprint, de exemplu? -
Un Bystronic de 6 kW, care taie materialul Strenx, va fi mai rapid?
Minimul necesar este un cap laser SSC V2 cu al treilea canal de gaz. Pentru tăierea cu laser cu azot și oxigen, recomandăm SSC V2.2. Acest cap de tăiere poate fi instalat în timpul instalării MixGas dacă mașina nu are unul.
Se recomandă o presiune statică de 30 bar și o presiune dinamică de 25/27 în funcție de model.
- Folosind oxigenul, veți putea tăia în medie cu 220% mai repede.
- Folosind azotul, veți putea tăia muchii mai ascuțite și găuri mai mici, fiind în același timp cu aproximativ 10% mai rapid.
- Utilizați economiile pentru azot ca fonduri pentru post-procesare.
- Amestecul nostru de gaz pentru laser este pregătit pentru sudare și vopsire.
Dacă doriți să vă fie trimise aceste piese, vă rugăm să luați legătura cu service-ul Bystronic local.
- Pentru aluminiu, de la 3 kW la 20 kW.
- Pentru oțel moale, de la 10 kW la 30 kW.
Acest lucru depinde de puterea laserului dvs. În general, este fără efort să tăiați Strenx cu MixGas cu laser.
Vedem cel mai mare beneficiu în termeni de productivitate la 12 mm. Cu toate acestea, o îmbunătățire semnificativă a calității poate fi obținută în toate grosimile.
Lucrăm în principal cu aproximativ 5 bar.
Vedem rezultate pozitive cu oțelul inoxidabil, dar apare o oxidare în timpul procesului de tăiere.
Procentul sau raportul gazului de amestec laser se află în parametru. CNC dă comanda mixerului pentru a se regla automat.
Până la 15 mm, garantăm 0,5x grosimea materialului peste 0,7x grosimea materialului. Dar, evident, suntem capabili să facem o gaură de 2 mm în 30 mm.
Dacă sunteți interesat să primiți o ofertă, vă rugăm să ne contactați. Ei vor fi bucuroși să vă sprijine.
Echipa noastră de vânzări calificată poate face o comparație a consumului de costuri pentru utilajul și materialele dvs., dar este similar cu consumul de azot.
Dacă sunteți interesat de o demonstrație sau de un calcul al costurilor cu piesele dumneavoastră, nu ezitați să ne contactați.
Dacă sunteți interesat de o demonstrație sau de un calcul al costurilor cu piesele dumneavoastră, nu ezitați să ne contactați.
Nu, generația mai veche de mașini de tăiat cu laser nu are capul de tăiere sau canalele de gaz necesare. De asemenea, recomandăm utilizarea mixGazului laser la mașinile de 10 KW și mai mari atunci când tăiați oțel moale.
Din păcate, nu.
Minimul necesar este un cap laser SSC V2 cu al treilea canal de gaz. Pentru tăierea cu laser cu azot și oxigen, recomandăm SSC V2.2. Acest cap de tăiere poate fi instalat în timpul instalării MixGas dacă mașina nu are unul.
Se recomandă o presiune statică de 30 bar și o presiune dinamică de 25/27 în funcție de model.
- Folosind oxigenul, veți putea tăia în medie cu 220% mai repede.
- Folosind azotul, veți putea tăia muchii mai ascuțite și găuri mai mici, fiind în același timp cu aproximativ 10% mai rapid.
- Utilizați economiile pentru azot ca fonduri pentru post-procesare.
- Amestecul nostru de gaz pentru laser este pregătit pentru sudare și vopsire.
Dacă doriți să vă fie trimise aceste piese, vă rugăm să luați legătura cu service-ul Bystronic local.
- Pentru aluminiu, de la 3 kW la 20 kW.
- Pentru oțel moale, de la 10 kW la 30 kW.
Acest lucru depinde de puterea laserului dvs. În general, este fără efort să tăiați Strenx cu MixGas cu laser.
Vedem cel mai mare beneficiu în termeni de productivitate la 12 mm. Cu toate acestea, o îmbunătățire semnificativă a calității poate fi obținută în toate grosimile.
Lucrăm în principal cu aproximativ 5 bar.
Vedem rezultate pozitive cu oțelul inoxidabil, dar apare o oxidare în timpul procesului de tăiere.
Procentul sau raportul gazului de amestec laser se află în parametru. CNC dă comanda mixerului pentru a se regla automat.
Până la 15 mm, garantăm 0,5x grosimea materialului peste 0,7x grosimea materialului. Dar, evident, suntem capabili să facem o gaură de 2 mm în 30 mm.
Dacă sunteți interesat să primiți o ofertă, vă rugăm să ne contactați. Ei vor fi bucuroși să vă sprijine.
Echipa noastră de vânzări calificată poate face o comparație a consumului de costuri pentru utilajul și materialele dvs., dar este similar cu consumul de azot.
Dacă sunteți interesat de o demonstrație sau de un calcul al costurilor cu piesele dumneavoastră, nu ezitați să ne contactați.
Dacă sunteți interesat de o demonstrație sau de un calcul al costurilor cu piesele dumneavoastră, nu ezitați să ne contactați.
Nu, generația mai veche de mașini de tăiat cu laser nu are capul de tăiere sau canalele de gaz necesare. De asemenea, recomandăm utilizarea mixGazului laser la mașinile de 10 KW și mai mari atunci când tăiați oțel moale.
Din păcate, nu.