Bystronic MixGas Szybka produkcja laserowej mieszanki gazów
Wysokiej jakości wyniki z unikalną mieszanką gazów laserowych
Bystronic MixGas zmienia zasady gry dzięki unikalnej mieszance azotu i tlenu. Mieszanka gazów laserowych zapewnia wyraźną przewagę nad innymi dobrze znanymi rodzajami cięcia laserowego, które wykorzystują tylko azot lub tylko tlen.
W porównaniu z cięciem płomieniowym i termojądrowym, Bystronic MixGas zapewnia szybsze rezultaty nawet w przypadku materiałów niskiej jakości. Na przykład, stal miękka o grubości 10 mm może być cięta:
- do 229% szybciej niż cięcie tlenem
- do 109% szybciej niż cięcie azotem
Korzyści Cięcie laserowe za pomocą Bystronic MixGas
Przekształć swój proces produkcyjny w cięcie laserowe z użyciem azotu i tlenu.
Chcesz dowiedzieć się więcej o laserowym mieszaniu gazów Bystronic?
Szybko i ekonomicznie Cięcie laserowe z użyciem azotu i tlenu
Cięcie laserowe przy użyciu mieszanki gazów firmy Bystronic pozwala uzyskać gładką powierzchnię wolną od tlenków. Przyspiesz produkcję, ponieważ nie trzeba usuwać warstw tlenków przed spawaniem lub malowaniem.
Uzyskanie dobrej jakości części z niskiej jakości materiału może być trudne. Jednak dzięki naszemu MixGas możesz osiągnąć doskonałe wyniki procesu, których potrzebujesz.
Odkryj zalety cięcia laserowego gazem mieszanym dla różnych materiałów:
Stal miękka
Cięcie laserowe stali miękkiej jest najczęściej stosowanym przypadkiem w przemyśle. Minimalne wymagania to 10 kW i cięcie o minimalnej grubości 8 mm. W przypadku cięcia termojądrowego grubość materiału i moc lasera są ze sobą powiązane. Na przykład laser o mocy 6 kW może ciąć stal miękką o grubości do 6 mm.
Używając Bystronic MixGas, produkcja stanie się bardziej wydajna. . Cięcie mieszanym gazem jest o 10% szybsze niż cięcie azotem. Dalsza obróbka, taka jak spawanie lub malowanie, może być wykonana natychmiast, ponieważ warstwa tlenku nie odpada, a zadziory są znacznie zredukowane. W porównaniu do cięcia laserowego tlenem lub azotem nie jest wymagana obróbka końcowa.
Aluminium
Do cięcia laserowego aluminium zwykle wymagana jest droga sprężarka wysokociśnieniowa. Jest to możliwe tylko w przypadku cięcia dużych ilości aluminium. Jeśli szukasz rozwiązania do cięcia małych ilości bez dużych inwestycji, użyj mieszanki laserowej firmy Bystronic.
Osiągnij te same wyniki bez sprężarki, przy zwiększonej prędkości nawet o 40%. Twoje części będą gotowe szybciej, z gładką krawędzią tnącą i mniejszą ilością zadziorów.
Niech nasi specjaliści wesprą Cię swoją wiedzą branżową.
Material processing Laser mix gas applications explained
Our Senior Application Engineer Yves Burkhard shows you how to optimize your cutting processes and walks you through laser cutting various materials with nitrogen and oxygen.
Przetwarzanie materiałów
Ogólne korzyści
- Mniej żużlu
- Gotowość do malowania i powlekania proszkowego
- Ostre krawędzie
- Gotowe do spawania części
- Doskonałe rezultaty przy niskiej jakości stali
- Mniejsze otwory i ostrzejsze kontury
Korzyści w porównaniu z cięciem O2
- 2 do 3 razy krótszy czas cięcia
- Mniejsze utlenianie w porównaniu do cięcia czystym tlenem i brak lub mniejsza potrzeba dodatkowego etapu obróbki końcowej
- Brak niebezpieczeństwa przegrzania płyty
- Mniejsze otwory i ostrzejsze kontury
Korzyści w porównaniu z cięciem N2
- Nieco szybsze cięcie w grupie średniej grubości
- Znacznie lepsza jakość cięcia
- Redukcja obróbki końcowej (usuwania zadziorów) dzięki niższej wysokości zadziorów
- Łatwiejsze usuwanie części w porównaniu z N2 ze względu na mniejszy zadzior
FAQ
-
Czy ByStar Fiber wymaga najnowszej głowicy tnącej SSC? Czy jest to możliwe przy użyciu głowicy V1? -
Jakie ciśnienie gazu jest wymagane? -
Jakie jest porównanie kosztów tych 3 różnych procesów cięcia? -
Jakie są zalecenia dotyczące zakresów mocy podczas korzystania z Bystronic MixGas? -
Czy użycie MixGas przyniesie korzyści podczas cięcia Strenx 16,0 mm i 20,0 mm? -
Jakiej grubości aluminium powinienem użyć, aby osiągnąć najlepsze wyniki z MixGas? -
Jakie ciśnienie gazu jest najlepsze dla grubości 16 mm, 20 mm, 25 mm i 32 mm przy mocy 20 kW? -
A co ze stalą nierdzewną? -
Czy procent tlenu jest regulowany automatycznie przez maszynę, czy jest z góry określony? -
Jaka jest najmniejsza grubość otworu? -
Jaka jest cena za maszynę mieszającą Bystronic NitrO2? -
Skoro mamy mieszankę azotu i tlenu, jak oszacować zużycie gazu na podstawie azotu? -
Czy możemy otrzymać prywatną prezentację MixGas? -
Czy to oznacza, że jeśli posiadam laser światłowodowy o mocy 4 kW, nie uzyskam korzyści w zakresie wydajności dzięki MixGas? -
Czy starsze wycinarki laserowe również mogą korzystać z MixGas? Na przykład BySprint? -
Czy Bystronic 6 kW, który tnie materiał Strenx będzie szybszy?
Wymagane minimum to głowica laserowa SSC V2 z 3. kanałem gazowym. Do cięcia laserowego azotem i tlenem zdecydowanie zalecamy głowicę SSC V2.2. Ta głowica tnąca może zostać zainstalowana podczas instalacji MixGas, jeśli maszyna jej nie posiada.
Zalecane jest ciśnienie statyczne 30 barów i ciśnienie dynamiczne 25/27 barów w zależności od modelu.
- Przy użyciu tlenu można ciąć średnio o 220% szybciej.
- Używając azotu, będziesz w stanie wycinać ostrzejsze krawędzie i mniejsze otwory, będąc jednocześnie o około 10% szybszym.
- Oszczędności na azocie można wykorzystać jako fundusze na obróbkę końcową.
- Nasza mieszanka gazów laserowych jest gotowa do spawania i malowania.
Jeśli chcesz, aby te części zostały wysłane do Ciebie, skontaktuj się z lokalnym serwisem Bystronic.
- Dla aluminium, od 3 kW do 20 kW.
- Dla stali miękkiej, od 10 kW do 30 kW.
To zależy od mocy lasera. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie Strenx za pomocą lasera MixGas nie wymaga wysiłku.
Największe korzyści pod względem produktywności obserwujemy w przypadku grubości 12 mm. Chociaż znaczną poprawę jakości można osiągnąć w przypadku wszystkich grubości.
Pracujemy głównie z ciśnieniem około 5 barów.
Widzimy pozytywne wyniki w przypadku stali nierdzewnej, ale podczas procesu cięcia dochodzi do utleniania.
Wartość procentowa lub stosunek mieszanki gazu laserowego znajduje się w parametrze. System CNC wydaje mikserowi polecenie automatycznej regulacji.
Do 15 mm gwarantujemy 0,5x grubości materiału powyżej 0,7x grubości materiału. Ale oczywiście jesteśmy w stanie wykonać otwór 2 mm w 30 mm.
Jeśli jesteś zainteresowany otrzymaniem oferty, skontaktuj się z nami. Z przyjemnością udzielimy wsparcia.
Nasz wykwalifikowany zespół sprzedaży może dokonać porównania kosztów i zużycia dla danej maszyny i materiałów, ale jest ono podobne do zużycia azotu.
Jeśli jesteś zainteresowany demonstracją lub kalkulacją kosztów z Twoimi częściami, nie wahaj się z nami skontaktować.
Jeśli tniesz aluminium, uzyskasz znaczną korzyść. Jeśli jednak tniesz stal, zalecamy posiadanie maszyny o mocy co najmniej 10 KW.
Nie, starsza generacja maszyn do cięcia laserowego nie posiada wymaganej głowicy tnącej ani kanałów gazowych. Do cięcia stali miękkiej zalecamy również stosowanie mieszanki gazów laserowych w maszynach o mocy 10 KW i większej.
Niestety nie.
Wymagane minimum to głowica laserowa SSC V2 z 3. kanałem gazowym. Do cięcia laserowego azotem i tlenem zdecydowanie zalecamy głowicę SSC V2.2. Ta głowica tnąca może zostać zainstalowana podczas instalacji MixGas, jeśli maszyna jej nie posiada.
Zalecane jest ciśnienie statyczne 30 barów i ciśnienie dynamiczne 25/27 barów w zależności od modelu.
- Przy użyciu tlenu można ciąć średnio o 220% szybciej.
- Używając azotu, będziesz w stanie wycinać ostrzejsze krawędzie i mniejsze otwory, będąc jednocześnie o około 10% szybszym.
- Oszczędności na azocie można wykorzystać jako fundusze na obróbkę końcową.
- Nasza mieszanka gazów laserowych jest gotowa do spawania i malowania.
Jeśli chcesz, aby te części zostały wysłane do Ciebie, skontaktuj się z lokalnym serwisem Bystronic.
- Dla aluminium, od 3 kW do 20 kW.
- Dla stali miękkiej, od 10 kW do 30 kW.
To zależy od mocy lasera. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie Strenx za pomocą lasera MixGas nie wymaga wysiłku.
Największe korzyści pod względem produktywności obserwujemy w przypadku grubości 12 mm. Chociaż znaczną poprawę jakości można osiągnąć w przypadku wszystkich grubości.
Pracujemy głównie z ciśnieniem około 5 barów.
Widzimy pozytywne wyniki w przypadku stali nierdzewnej, ale podczas procesu cięcia dochodzi do utleniania.
Wartość procentowa lub stosunek mieszanki gazu laserowego znajduje się w parametrze. System CNC wydaje mikserowi polecenie automatycznej regulacji.
Do 15 mm gwarantujemy 0,5x grubości materiału powyżej 0,7x grubości materiału. Ale oczywiście jesteśmy w stanie wykonać otwór 2 mm w 30 mm.
Jeśli jesteś zainteresowany otrzymaniem oferty, skontaktuj się z nami. Z przyjemnością udzielimy wsparcia.
Nasz wykwalifikowany zespół sprzedaży może dokonać porównania kosztów i zużycia dla danej maszyny i materiałów, ale jest ono podobne do zużycia azotu.
Jeśli jesteś zainteresowany demonstracją lub kalkulacją kosztów z Twoimi częściami, nie wahaj się z nami skontaktować.
Jeśli tniesz aluminium, uzyskasz znaczną korzyść. Jeśli jednak tniesz stal, zalecamy posiadanie maszyny o mocy co najmniej 10 KW.
Nie, starsza generacja maszyn do cięcia laserowego nie posiada wymaganej głowicy tnącej ani kanałów gazowych. Do cięcia stali miękkiej zalecamy również stosowanie mieszanki gazów laserowych w maszynach o mocy 10 KW i większej.
Niestety nie.