Bystronic MixGas Producción a alta velocidad de gas de mezcla láser
Resultados de alta calidad con gas de mezcla láser de mezcla única
Bystronic MixGas cambia las reglas del juego con su mezcla única de nitrógeno y oxígeno. El gas de mezcla láser proporciona una clara ventaja sobre otros tipos conocidos de corte por láser que utilizan sólo nitrógeno o sólo oxígeno.
En comparación con el corte por llama y fusión, Bystronic MixGas proporciona resultados más rápidos incluso en material de baja calidad. Por ejemplo, se puede cortar acero dulce de 10 mm:
- hasta un 229% más rápido que el corte con oxígeno
- hasta un 109% más rápido que el corte con nitrógeno
Beneficios Corte por láser con Bystronic MixGas
Transforme su proceso de producción de corte por láser con nitrógeno y oxígeno.
¿Desea obtener más información sobre el gas de mezcla láser de Bystronic?
Rápido y rentable Corte por láser con nitrógeno y oxígeno
Corte por láser con gas de mezcla láser de Bystronic para conseguir una superficie lisa y sin óxido. Acelere su producción, ya que no es necesario eliminar capas de óxido antes de soldar o pintar.
Puede resultar difícil obtener piezas de buena calidad a partir de material de baja calidad. Sin embargo, con nuestro MixGas, puede alcanzar los excelentes resultados de proceso que necesita.
Descubra las ventajas del corte por láser con MixGas para distintos materiales:
Acero dulce
El corte por láser de acero dulce es el caso más utilizado en la industria . Los requisitos mínimos son 10 Kw y cortar un grosor mínimo de 8 mm. Para el corte por fusión, el grosor del material y la potencia del láser están en relación. Por ejemplo, un láser de 6 kW puede cortar hasta 6 mm de acero dulce.
Si utiliza Bystronic MixGas, la producción será más eficiente. . El corte con gas mixto es un 10% más rápido que el corte con nitrógeno. El procesamiento posterior, como la soldadura o la pintura, puede realizarse inmediatamente, ya que la capa de óxido no se desprende y la rebaba se reduce considerablemente. En comparación con el corte por láser con oxígeno o nitrógeno, no es necesario ningún tratamiento posterior.
Aluminio
Para cortar aluminio con láser, normalmente se necesita un costoso compresor de alta presión. Esto sólo es factible si va a cortar grandes volúmenes de aluminio. Si busca una solución para cortar pequeñas cantidades sin una gran inversión, utilice el gas de mezcla para láser de Bystronic.
Consiga los mismos resultados sin compresor con un aumento de la velocidad de hasta un 40%. Sus piezas estarán listas más rápidamente con un filo de corte liso y una rebaba reducida.
Deje que nuestros especialistas le ayuden con sus conocimientos del sector.
Tratamiento de materiales Explicación de las aplicaciones de gas de mezcla láser
Nuestro ingeniero jefe de aplicaciones, Yves Burkhard, le muestra cómo optimizar sus procesos de corte y le guía a través del corte por láser de diversos materiales con nitrógeno y oxígeno.
Aspectos destacados del vídeo
Ventajas en general
- Menos escoria
- Preparado para pintura y recubrimiento en polv
- Bordes afilados
- Piezas listas para soldar
- Excelentes resultados con acero de baja calidad
- Agujeros más pequeños y contornos más afilados
Ventajas en comparación con el corte de O2
- Tiempos de corte de 2 a 3 veces más rápidos
- Menos oxidación en comparación con el corte con oxígeno puro y no se necesita ningún paso adicional de postprocesado o menos
- Sin peligro de sobrecalentamiento de la placa
- Agujeros más pequeños y contornos más afilados
Ventajas en comparación con el corte con N2
- Tiempos de corte de 2 a 3 veces más rápidos
- Menos oxidación en comparación con el corte con oxígeno puro y no se necesita ningún paso adicional de postprocesado o menos
- Sin peligro de sobrecalentamiento de la placa
- Agujeros más pequeños y contornos más afilados
FAQ
-
¿Necesita la ByStar Fiber el nuevo cabezal de corte SSC? ¿O es posible con un cabezal V1? -
¿Qué presiones de gas son necesarias? -
¿Cuál es la comparación de costes de estos 3 procesos de corte diferentes? -
¿Cuáles son sus recomendaciones sobre rangos de potencia al utilizar Bystronic MixGas? -
¿Me beneficiará el uso de MixGas al cortar Strenx 16,0 mm y 20,0 mm? -
¿Qué grosor de aluminio debo utilizar para conseguir los mejores resultados con MixGas? -
¿Qué presiones de gas funcionan mejor para 16 mm, 20 mm, 25 mm y 32 mm con 20 kW? -
¿Qué ocurre con el acero inoxidable? -
¿El porcentaje de oxígeno lo ajusta automáticamente la máquina o está predeterminado? -
¿Cuál es el agujero más pequeño en el espesor más significativo? -
¿Cuál es el precio de una mezcladora Bystronic NitrO2? -
Dado que disponemos de una mezcla de nitrógeno y oxígeno, ¿cómo calculamos el consumo de gas en función del nitrógeno? -
¿Podemos obtener una demostración privada de MixGas? -
¿Significa esto que si tengo un láser de fibra de 4 kW, no tendré un beneficio de eficiencia con MixGas? -
¿Pueden las máquinas de corte por láser más antiguas utilizar también MixGas? ¿Una BySprint por ejemplo? -
¿Será más rápida una Bystronic de 6 kW, que corta material Strenx?
Lo mínimo que se necesita es un cabezal láser SSC V2 con el tercer canal de gas. Para el corte por láser con nitrógeno y oxígeno, recomendamos encarecidamente el cabezal SSC V2.2. Este cabezal de corte se puede instalar durante la instalación de MixGas si la máquina no dispone de uno.
Se recomienda una presión estática de 30 bar y una presión dinámica de 25/27 según el modelo.
- Utilizando oxígeno, podrá cortar un 220% más rápido de media.
- Si utiliza nitrógeno, podrá cortar bordes más afilados y orificios más pequeños, a la vez que será un 10% más rápido.
- Utilice el ahorro de nitrógeno como fondos para el post-procesamiento.
- Nuestro gas de mezcla láser está listo para soldar y pintar.
Si desea que le enviemos estas piezas, póngase en contacto con su servicio local de Bystronic.
- Para aluminio, de 3 kW a 20 kW.
- Para acero dulce, de 10 kW a 30 kW.
Eso depende de la potencia de su láser. En general, no supone ningún esfuerzo cortar Strenx con MixGas láser.
Vemos el mayor beneficio en términos de productividad en 12 mm. Aunque se puede conseguir una mejora significativa de la calidad en todos los espesores.
Trabajamos principalmente con unos 5 bares.
Vemos resultados positivos con el acero inoxidable, pero se produce una oxidación durante el proceso de corte.
El porcentaje o relación del gas de mezcla del láser está en el parámetro. El CNC da la orden al mezclador para que se ajuste automáticamente.
Hasta 15 mm, garantizamos 0,5 veces el grosor del material por encima de 0,7 veces el grosor del material. Pero obviamente, somos capaces de hacer un agujero de 2 mm en 30 mm.
Si está interesado en recibir una oferta, póngase en contacto con nosotros. Estarán encantados de atenderle.
Nuestro cualificado equipo de ventas puede realizar una comparación del consumo en función de su máquina y materiales, pero es similar al consumo de nitrógeno.
Si está interesado en una demostración o en un cálculo de costes con sus piezas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Si está cortando aluminio, tendrá un beneficio significativo. Pero si está cortando acero, recomendamos tener al menos una máquina de 10 KW.
No, la generación más antigua de máquinas de corte por láser no tiene el cabezal de corte o los canales de gas necesarios. También recomendamos el uso de MixGas láser con máquinas de 10 KW y superiores al cortar acero dulce.
Lamentablemente no.
Lo mínimo que se necesita es un cabezal láser SSC V2 con el tercer canal de gas. Para el corte por láser con nitrógeno y oxígeno, recomendamos encarecidamente el cabezal SSC V2.2. Este cabezal de corte se puede instalar durante la instalación de MixGas si la máquina no dispone de uno.
Se recomienda una presión estática de 30 bar y una presión dinámica de 25/27 según el modelo.
- Utilizando oxígeno, podrá cortar un 220% más rápido de media.
- Si utiliza nitrógeno, podrá cortar bordes más afilados y orificios más pequeños, a la vez que será un 10% más rápido.
- Utilice el ahorro de nitrógeno como fondos para el post-procesamiento.
- Nuestro gas de mezcla láser está listo para soldar y pintar.
Si desea que le enviemos estas piezas, póngase en contacto con su servicio local de Bystronic.
- Para aluminio, de 3 kW a 20 kW.
- Para acero dulce, de 10 kW a 30 kW.
Eso depende de la potencia de su láser. En general, no supone ningún esfuerzo cortar Strenx con MixGas láser.
Vemos el mayor beneficio en términos de productividad en 12 mm. Aunque se puede conseguir una mejora significativa de la calidad en todos los espesores.
Trabajamos principalmente con unos 5 bares.
Vemos resultados positivos con el acero inoxidable, pero se produce una oxidación durante el proceso de corte.
El porcentaje o relación del gas de mezcla del láser está en el parámetro. El CNC da la orden al mezclador para que se ajuste automáticamente.
Hasta 15 mm, garantizamos 0,5 veces el grosor del material por encima de 0,7 veces el grosor del material. Pero obviamente, somos capaces de hacer un agujero de 2 mm en 30 mm.
Si está interesado en recibir una oferta, póngase en contacto con nosotros. Estarán encantados de atenderle.
Nuestro cualificado equipo de ventas puede realizar una comparación del consumo en función de su máquina y materiales, pero es similar al consumo de nitrógeno.
Si está interesado en una demostración o en un cálculo de costes con sus piezas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Si está cortando aluminio, tendrá un beneficio significativo. Pero si está cortando acero, recomendamos tener al menos una máquina de 10 KW.
No, la generación más antigua de máquinas de corte por láser no tiene el cabezal de corte o los canales de gas necesarios. También recomendamos el uso de MixGas láser con máquinas de 10 KW y superiores al cortar acero dulce.
Lamentablemente no.