Bystronic MixGas 고속 생산 레이저 혼합 가스
고품질 결과물 고유하게 혼합된 레이저 혼합 가스로
바이스트로닉 믹스 가스는 질소와 산소를 독특하게 혼합한 획기적인 제품입니다. 레이저 혼합 가스는 질소만 사용하거나 산소만 사용하는 다른 잘 알려진 레이저 절단 유형에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.
화염 및 용융 절단과 비교했을 때, 바이스트로닉 믹스 가스는 품질이 낮은 재료에서도 더 빠른 결과를 제공합니다. 예를 들어 10mm 연강을 절단할 수 있습니다:
- 산소 절단보다 최대 229% 더 빠름
- 질소 절단보다 최대 109% 더 빠름
혜택 바이스트로닉 믹스 가스를 사용한 레이저 절단
질소와 산소로 생산 공정 레이저 커팅을 혁신하세요.
바이스트로닉 레이저 혼합 가스에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요?
빠르고 비용 효율적 질소 및 산소를 이용한 레이저 절단
바이스트로닉의 레이저 혼합 가스로 레이저 절단하여 산화물이 없고 매끄러운 표면을 구현합니다. 용접 또는 도장 전에 산화물 층을 제거할 필요가 없으므로 생산 속도가 빨라집니다.
품질이 낮은 소재에서 좋은 품질의 부품을 얻는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 당사의 MixGas를 사용하면 필요한 우수한 공정 결과를 얻을 수 있습니다.
다양한 재료에 대한 혼합 가스를 사용한 레이저 절단의 장점을 알아보세요:
연강
연강 레이저 절단은 업계에서 가장 많이 사용되는 사례입니다. 최소 요구 사항은 10 Kw이며 최소 두께는 8mm입니다. 융용 절단의 경우 재료의 두께와 레이저 출력은 서로 연관되어 있습니다. 예를 들어, 6kW 레이저는 최대 6mm 연강을 절단할 수 있습니다.
Bystronic MixGas를 사용하면 생산 효율이 더욱 높아집니다. . 혼합 가스 절단은 질소 절단보다 10% 더 빠릅니다. 산화물 층이 벗겨지지 않고 버가 크게 줄어들기 때문에 용접이나 도장과 같은 추가 가공을 즉시 수행할 수 있습니다. 산소 또는 질소를 사용한 레이저 절단에 비해 후처리가 필요하지 않습니다.
알루미늄
알루미늄을 레이저로 절단하려면 일반적으로 고가의 고압 컴프레서가 필요합니다. 이는 대량의 알루미늄을 절단하는 경우에만 가능합니다. 큰 투자 없이 소량을 절단할 수 있는 솔루션을 찾고 있다면 바이스트로닉의 레이저 혼합 가스를 사용해 보세요.
컴프레서 없이도 최대 40%까지 향상된 속도로 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 부드러운 절단면과 감소된 버로 부품을 더 빨리 준비할 수 있습니다.
전문가가 업계 지식으로 여러분을 지원합니다.
재료 가공 레이저 혼합 가스 응용 분야 설명
린데의 수석 애플리케이션 엔지니어인 이브 버크하드가 절단 공정을 최적화하는 방법과 질소와 산소를 사용한 다양한 재료의 레이저 절단에 대해 설명합니다.
동영상 하이라이트
일반적인 이점
- 슬래그 감소
- 페인트 및 파우더 코팅 준비 완료
- 날카로운 모서리
- 부품 용접 준비 완료
- 열악한 강철 품질에서도 우수한 결과물
- 더 작은 구멍과 더 선명한 윤곽선
O2 절단과 비교한 이점
- 2~3배 빠른 절단 시간
- 순산소 절단에 비해 산화가 적고 추가 후처리 단계가 필요하지 않거나 적습니다.
- 판재 과열 위험 없음
- 더 작은 구멍과 더 선명한 윤곽선 구현
N2 차단과 비교한 이점
- 중간 두께 그룹에서 약간 더 빠름
- 절단 품질이 훨씬 향상됨
- 버 높이가 낮아 후처리(디버링) 감소
- 버가 적어 N2 대비 파트 제거가 더 쉬움
FAQ
-
바이스타 파이버에 최신 SSC 커팅 헤드가 필요합니까? 아니면 V1 헤드로도 가능한가요? -
어떤 가스 압력이 필요합니까? -
3가지 다른 절단 공정의 비용 비교는 어떻게 되나요? -
Bystronic MixGas를 사용할 때 전력 범위에 대한 권장 사항은 무엇입니까? -
Strenx 16.0mm 및 20.0mm를 절단할 때 MixGas를 사용하면 이점이 있습니까? -
MixGas로 최상의 결과를 얻으려면 어떤 두께의 알루미늄을 사용해야 하나요? -
20kW에서 16mm, 20mm, 25mm, 32mm에 가장 적합한 가스 압력은 무엇인가요? -
스테인리스 스틸은 어떨까요? -
산소 비율은 기계에서 자동으로 조정되나요, 아니면 미리 결정되나요? -
가장 중요한 두께에서 가장 작은 구멍은 얼마입니까? -
바이스트로닉 아산화질소 혼합기의 가격은 얼마입니까? -
질소와 산소가 혼합되어 있는데 질소를 기준으로 가스 소비량을 어떻게 추정할 수 있나요? -
비공개 MixGas 데모를 받을 수 있나요? -
4kW 파이버 레이저를 가지고 있다면 MixGas를 사용하면 효율성 이점이 없다는 뜻인가요? -
구형 레이저 커팅 장비도 MixGas를 사용할 수 있나요? 예를 들어 BySprint? -
스트렌스 소재를 절단하는 바이스트로닉 6kW가 더 빠를까요?
최소 요구 사항은 세 번째 가스 채널이 있는 SSC V2 레이저 헤드입니다. 질소 및 산소를 사용한 레이저 커팅의 경우 SSC V2.2를 적극 권장합니다. 이 커팅 헤드는 기계에 헤드가 없는 경우 MixGas 설치 중에 설치할 수 있습니다.
모델에 따라 30bar의 정압과 25/27의 동적 압력이 권장됩니다.
- 산소를 사용하면 평균 220% 더 빠르게 절단할 수 있습니다.
- 질소를 사용하면 약 10% 더 빠르게 더 날카로운 모서리와 더 작은 구멍을 절단할 수 있습니다.
- 질소로 절약한 비용은 후처리를 위한 자금으로 사용할 수 있습니다.
- 레이저 혼합 가스는 용접 및 페인트 준비가 완료되었습니다.
이러한 부품을 배송받고 싶으시면 가까운 바이스트로닉 서비스에 문의하시기 바랍니다.
- 알루미늄의 경우, 3kW ~ 20kW.
- 연강의 경우, 10kW ~ 30kW.
레이저 출력에 따라 다릅니다. 전반적으로 레이저 혼합 가스로 Strenx를 쉽게 절단할 수 있습니다.
12mm에서 생산성 측면에서 가장 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 하지만 모든 두께에서 품질이 크게 향상될 수 있습니다.
저희는 주로 약 5bar로 작업합니다.
스테인리스 스틸을 사용하면 긍정적인 결과를 얻을 수 있지만 절단 과정에서 산화가 발생합니다.
레이저 혼합 가스의 백분율 또는 비율은 파라미터에 있습니다. CNC는 믹서에 자동으로 조정하라는 명령을 내립니다.
최대 15mm까지 0.7배 재료 두께 이상의 0.5배 재료 두께를 보장합니다. 하지만 분명히 30mm에 2mm 구멍을 만들 수 있습니다.
제안을 받고 싶으시면 저희에게 연락해 주세요. 기꺼이 지원해 드리겠습니다.
숙련된 영업팀이 귀사의 기계 및 재료에 대한 비용 소비량을 비교할 수 있지만 질소 소비량과 유사합니다.
예. 데모 또는 부품에 대한 비용 계산에 관심이 있으시면 주저하지 마시고 문의해 주세요.
알루미늄으로 절단하는 경우 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 하지만 강철을 절단하는 경우 최소 10KW 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
아니요, 구세대 레이저 절단기에는 필요한 커팅 헤드나 가스 채널이 없습니다. 또한 연강 절단 시에는 10kW 이상의 장비에 레이저 믹스 가스를 사용하는 것이 좋습니다.
안타깝게도 그렇지 않습니다.
최소 요구 사항은 세 번째 가스 채널이 있는 SSC V2 레이저 헤드입니다. 질소 및 산소를 사용한 레이저 커팅의 경우 SSC V2.2를 적극 권장합니다. 이 커팅 헤드는 기계에 헤드가 없는 경우 MixGas 설치 중에 설치할 수 있습니다.
모델에 따라 30bar의 정압과 25/27의 동적 압력이 권장됩니다.
- 산소를 사용하면 평균 220% 더 빠르게 절단할 수 있습니다.
- 질소를 사용하면 약 10% 더 빠르게 더 날카로운 모서리와 더 작은 구멍을 절단할 수 있습니다.
- 질소로 절약한 비용은 후처리를 위한 자금으로 사용할 수 있습니다.
- 레이저 혼합 가스는 용접 및 페인트 준비가 완료되었습니다.
이러한 부품을 배송받고 싶으시면 가까운 바이스트로닉 서비스에 문의하시기 바랍니다.
- 알루미늄의 경우, 3kW ~ 20kW.
- 연강의 경우, 10kW ~ 30kW.
레이저 출력에 따라 다릅니다. 전반적으로 레이저 혼합 가스로 Strenx를 쉽게 절단할 수 있습니다.
12mm에서 생산성 측면에서 가장 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 하지만 모든 두께에서 품질이 크게 향상될 수 있습니다.
저희는 주로 약 5bar로 작업합니다.
스테인리스 스틸을 사용하면 긍정적인 결과를 얻을 수 있지만 절단 과정에서 산화가 발생합니다.
레이저 혼합 가스의 백분율 또는 비율은 파라미터에 있습니다. CNC는 믹서에 자동으로 조정하라는 명령을 내립니다.
최대 15mm까지 0.7배 재료 두께 이상의 0.5배 재료 두께를 보장합니다. 하지만 분명히 30mm에 2mm 구멍을 만들 수 있습니다.
제안을 받고 싶으시면 저희에게 연락해 주세요. 기꺼이 지원해 드리겠습니다.
숙련된 영업팀이 귀사의 기계 및 재료에 대한 비용 소비량을 비교할 수 있지만 질소 소비량과 유사합니다.
예. 데모 또는 부품에 대한 비용 계산에 관심이 있으시면 주저하지 마시고 문의해 주세요.
알루미늄으로 절단하는 경우 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 하지만 강철을 절단하는 경우 최소 10KW 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
아니요, 구세대 레이저 절단기에는 필요한 커팅 헤드나 가스 채널이 없습니다. 또한 연강 절단 시에는 10kW 이상의 장비에 레이저 믹스 가스를 사용하는 것이 좋습니다.
안타깝게도 그렇지 않습니다.