바이스트로닉의 지능적인 스틸 가공 프로세싱 미래의 기계, 소프트웨어, 자동화

바이스트로닉의 기계는 유형의 구분 없이 모든 종류의 스틸도 가공할 수 있습니다. 대량 및 소량 생산 모두 가능합니다. 

필요할 경우 바이스트로닉의 전문가들이 고객의 니즈에 맞는 어플리케이션을 개발하기 위해 협력할 것입니다. 

바이스트로닉의 레이저 절단 기계는 최적화된 절단 프로세스 덕분에 정밀하고 안정적으로 스틸 가공을 제공하며 인상적인 가공 속도와 지적이고 혁신적인 기계 디자인의 이점을 누릴 수 있습니다. 

0.8mm부터 30mm까지 절단이 가능하며 일부 모델은 50mm까지도 가능합니다. 가공영역은 

3.0m x 1.5m 부터 12m x 2.5m까지입니다.  

 소재 표면이 거칠거나 고르지 못하면 절단 품질을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 절단 전에는 항상 소재 표면 품질을 고려해야 합니다. 바이스트로닉의 스마트 기능은 최상의 절단 품질을 얻을 수 있게 해 줍니다. 여러분이 신뢰할 수 있는 정확한 결과물을 얻을 수 있습니다. 

• 지능형 절단 프로세스 (ICP): 절단 노즐 사이를 통해서 동축 카메라가 절단 상태를 촬영합니다. 이 기능은 절단 과정에 대한 직접적인 모니터링을 제공합니다. 
• 파라미터 위저드: 이 기능은 단 몇 분 내에 스틸 질소 절단과 MixGas 가공 시 최적의 절단 파라미터를 제공합니다. (적용가능 두께: 4mm 부터15 mm까지)

최대 4kw의 레이저 출력으로 파이프 레이저 가공 사업을 가속화하세요. 

당신도 아래의 항목을 증가시킬 수 있습니다. 

• 정확성
• 사용자 친화적
• 오픈 프로파일 및 타원 튜브를 포함하는 모든 종류의 튜브를 완전 자동으로 작업
• 생산공정에서의 품질과 성능

다음 튜브 프로파일도 작업이 가능 합니다. :  O ◻ ▯ ⬭ U C L -.

길이가 6000mm에서 최대 12500mm까지이고, 단면의 대각의 길이가 10mm~323.9mm인 튜브를 작업하는 것도 문제가 없습니다.

바이스트로닉은 복잡한 절곡 공정을 위해 입문용부터 고성능의 다양한 절곡기를 제공합니다. 

최대 25mm까지 절곡 작업이 가능합니다.

바이스트로닉의 절곡기는 사용자 친화적입니다. 직관적인 소프트웨어를 이용하여 공정을 간소화하고, 사전 지식이 없어도 편리한 절곡이 가능합니다. 또한, 언제든 자동화솔루션을 통해 자동화된 생산이 가능합니다.

경도, 강도, 부식저항 등 다양한 특성을 가진 각기 다른 스틸이 있습니다. 스틸 가공에서는 각각의 스틸 요구사항을 고려하여 최적의 결과를 얻는 것이 중요합니다. 바이스트로닉의 절곡기는 다음 기능을 통해 모든 종류의 스틸 절곡을 보장합니다.

• LAMS: 광학 각도 측적 시스템은 레이저와 카메라를 기반으로 합니다. LAMS는 센서를 사용하여 절곡기의 절곡 정확도를 측정하고, 각도 오류를 유발할 수 있는 편차를 자동으로 보정합니다.
• Curve Generator: 커브 제너레이터는 일련의 변수를 기반으로 절곡 곡선을 생성합니다. 절곡 곡선을 통해 절곡 작업 시 항상 같은 값을 얻고, 이 기능을 통해 모든 제품에 대한 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.

1. 사전 프로젝트 단계 - 고객의 사업 목표를 기반으로 포괄적인 조언을 제공하고, 최적의 

   솔루션을 찾기 위해 함께합니다.

2. 준비 단계 - 첫 회의부터 최종 레이아웃 완료까지 모든 준비 단계를 지원합니다. 
3. 실현 단계 - 제품 납품부터 설치까지 항상 지원합니다.  
4. 커미셔닝 단계 - 성공적인 고객 승인을 얻기 위한 모든 필수 테스트가 정확하게 수행되도록 보장합니다. 
5. 생산 시작 단계 - 프로젝트 시작 후에도 지속적으로 지원하고 함께 생산 최적화를 할 것입니다.

BySoft Suite로 회사를 디지털화하고 전체 공급망에 투명성과 통제력을 높이세요. 

• 모든 부서를 연결하세요.
• 가공 공정의 효율성을 최적화하세요.
• 외부 시스템과 기계를 원활하게 통합하세요.
• 직원들이 반복적인 작업에서 벗어나 더 흥미로운 활동에 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 하세요.