바이스트로닉의 정밀한 알루미늄 가공 프로세싱 미래의 기계, 소프트웨어, 자동화

알루미늄은 밀도가 낮은 경금속이며 자동차 및 항공 산업 등에 사용됩니다.

바이스트로닉의 레이저 절단기, 파이프 레이저, 절곡기, 자동화 및 소프트웨어 솔루션은 다음과 같은 점을 문제 없이 처리 할 수 있으며 고품질 알루미늄 가공에 필요한 적절한 파라미터를  제공 합니다.

• 스크래치
• 변색
• 불규칙성
• 부식

알루미늄은 열전도율이 높기 때문에 가공 과정에서 열이 빠르게 퍼집니다. 절단 속도와 같은 절단 파라미터를 고려해야 합니다. 바이스트로닉의 레이저 절단기는 정확하고 신뢰할 수 있는 알루미늄 절단을 위해 최적화된 파라미터를 사용합니다. 또한 알루미늄 가공에 더 효율적인 산소와 압축 공기로 도 절단을 합니다. 

Bystronic의 파이프 레이저는 최대 4kW의 레이저 출력을 제공합니다. 

알루미늄 튜브 가공의 정확도, 사용자친화성, 생산제품의 품질을 향상시키고, 모든 프로파일의 완전 자동화 작업이 가능합니다. 

다음 튜브를 작업할 수 있습니다. 

• 프로파일: ○ ◻ ▯ ⬭ UCL-.
• 원자재 길이: 6000 ~ 최대 12500mm
• 단면의 대각 길이: 10 ~ 324mm

알루미늄은 스틸이나 스테인리스 스틸과 비교했을 때 기계적 성질이 다릅니다. 알루미늄은 다른 자재에 비해 연하기 때문에 최적의 제품을 결과를 위해선 특별한 절곡 변수가 중요합니다. 또한 효율적인 알루미늄 절곡을 위해 올바른 금형 선정도 중요합니다.

바이스트로닉의 절곡기는 사용자 친화적입니다. 직관적인 소프트웨어는 공정을 간소화하고, 사전 지식이 없어도 편리한 절곡을 가능하게 합니다.

바이스트로닉의 절곡기는 다음과 같은 기능을 통해, 정확한 알루미늄 절곡을 보장합니다.

• LAMS: 광학 각도 측정 시스템은 레이저와 카메라를 기반으로 하며 센서를 통해 기계의 절곡 정확도를 향상시킵니다.
• Curve Generator:  커브제너레이터는 절곡 시 항상 동일한 값을 얻고, 이상적인 각도로 절곡이 가능하게 하는 절곡 곡선을 생성합니다.

1. 사전 프로젝트 단계 - 고객의 사업 목표를 기반으로 포괄적인 조언을 제공하고, 최적의 솔루션을 찾기 위해 함께합니다.
2. 준비 단계 – 첫 회의부터 최종 레이아웃 완료까지 모든 준비 단계를 지원합니다.
3. 실현 단계 - 제품 납품부터 설치까지 항상 지원합니다.  
4. 커미셔닝 단계 – 성공적인 고객 승인을 얻기 위한 모든 필수 테스트가 정확하게 수행되도록 보장합니다. 
5. 생산 시작 단계 - 프로젝트 시작 후에도 지속적으로 지원하고 함께 생산 최적화를 할 것입니다.

BySoft Suite로 회사를 디지털화하세요. 전체 공급망에 대한 투명성과 통제력을 높입니다. 

• 모든 부서 간의 연결을 구축합니다. 
• 튜브레이저 공정의 효율성을 높이십시오
• 외부시스템과 기계를 원활하게 통합합니다. 
• 직원들이 더 흥미로운 활동에 집중할 수 있도록 반복적인 작업을 줄여주세요