最適な生産プロセス

精妙なフィルターテクノロジーを開発するドイツの Haslach グループは、持続可能性ということを重視 しています。そのため同グループは、どのようにして 都市の細塵を減らすことができるか、というビジョン の下に事業を展開しています。親族経営企業である 同グループは 200 名を超える従業員を雇用し、 2018 年の年間売上げは約 2250 万ユーロでした。

顧客の要求事項が多様なため、ロジスティクスプロセスには体系性が欠けていました。素材と完成部品の保管の一部は体系化されていませんでした。そのため、どの材料がどこに保管されているかわからない、ということも稀ではなく、それを探すために余計な時間が必要になっていました。プロセスを体系化してインダストリー 4.0 へと向かう、ということが目標になりました。

Bystronic は、全自動ソリューションにより生産を中断させることなく保管プロセスを最適化しました。お客様専用のソフトウェアが、レーザ加工と倉庫をネットワーク化しています。プロセスが透明化され、ネックは解消され、生産能力をフルに活用できるようになりました。

Bystronic は、Haslach 向けにタイムスケジュールと納品を含む専用のソリューションを作成しました。 その目標は、データと資材の流れを最適化し、稼働開始時にはお客様を最大限サポートする、というものでした。これを保証するために、プロジェクト責任者が現場に派遣されました。

3 カ月の間に、生産を中断させることなく Trafö ロジスティクスシステム付きの 2 台のレーザセルを設置しました。これと並行して、日常業務も通常通りに行うことができました。現場責任者は、Haslach の従業員とともに現場での調整作業を行いました。正確なプランニングのおかげで、いつどのコンポーネントを納品するべきか、そのためにはどのような補助資材を用意すべきかを厳密に決定することができました。そのため、プロセス全体にわたってネックを避けることができました。

ソリューションプロジェクトの遂行には約 3 カ月を要しました。最初の段階から稼働開始に至るまで、細部にわたるまでお客様をサポートしました。システムおよび生産プロセスの変更に慣れていただくために、Bystronic は常にお客様と意見を交換してきました。生産に実際に立ち会い、また集中的なトレ ーニングを実施することで、プロジェクトは双方にと って満足できる形で、予定通りに終了することができました。