Bystronic MixGas 高速製造レーザーミックスガス
高品質な結果 独自にブレンドしたレーザーミックスガスを使用
Bystronic MixGas は、窒素と酸素のユニークなブレンドによるゲームチェンジャーです。このレーザー ミックス ガスは、窒素のみ、または酸素のみを使用する他のよく知られたタイプのレーザー切断と比較して、明確な利点を提供します。
火炎切断や融解切断と比較すると、Bystronic MixGas は低品質の材料であっても、より速い結果を提供します。たとえば、10 mm の軟鋼を切断できます：
- 酸素切断より最大229%高速
- 窒素切断より最大 109% 高速
メリット Bystronic MixGasによるレーザー切断
窒素と酸素を使用したレーザー切断で生産工程を変革。
Bystronicレーザー混合ガスについてもっと知りたいですか？
迅速かつ費用対効果 窒素と酸素によるレーザー切断
Bystronicのレーザー混合ガスでレーザー切断し、酸化物のない滑らかな表面を実現します。溶接や塗装の前に酸化層を除去する必要がないため、生産がスピードアップします。
低品質の材料から高品質のパーツを得るのは難しいことです。しかし、当社のMixGasを使用すれば、要求される優れた加工結果を得ることができます。
様々な材料に対応するミックスガスによるレーザー切断の利点をご覧ください：
軟鋼
軟鋼のレーザー切断は、業界で最も使用されているケースである。最小要件は10Kwで、最小厚さ8mmを切断することです。融解切断の場合、材料の厚さとレーザー出力は互いに関連している。例えば、6 kWのレーザーは6 mmの軟鋼まで切断できます。
Bystronic MixGasを使用すると、生産がより効率的になります。 . 混合ガスによる切断は、窒素による切断よりも10%高速です。酸化被膜が剥がれず、バリが大幅に減少するため、溶接や塗装などのさらなる加工をすぐに行うことができます。酸素や窒素によるレーザー切断に比べ、後処理が不要です。
アルミニウム
アルミニウムをレーザー切断するには、通常、高価な高圧コンプレッサーが必要です。これは、大量のアルミニウムを切断する場合にのみ実現可能です。莫大な投資をせずに少量の切断を行うソリューションをお探しなら、Bystronicのレーザー混合ガスをご利用ください。
コンプレッサーなしで、最大40％の速度向上で同じ結果を達成します。あなたの部品は、滑らかな刃先とバリの減少で、より迅速に準備されます。
業界を知り尽くしたスペシャリストがサポートいたします。
材料加工 レーザー混合ガスアプリケーションの説明
当社のシニアアプリケーションエンジニアYves Burkhardが、切断工程を最適化する方法を紹介し、窒素と酸素を使用したさまざまな材料のレーザー切断について説明します。
ビデオのハイライト
一般的な利点
- スラグが少ない
- 塗装・粉体塗装対応
- シャープなエッジ
- すぐに溶接できる部品
- 鋼材の品質が悪くても優れた結果が得られる
- 小さな穴とシャープな輪郭
O2カッティングとの比較
- 2～3倍の切断時間
- 純酸素切断に比べて酸化が少なく、追加の後処理工程が不要または少ない。
- プレート過熱の危険性がない
- より小さな穴とシャープな輪郭
N2カッティングとの比較
- 中間の厚さのグループでは、わずかに速い
- 切削品質が大幅に向上
- バリの高さが低いため、後加工（バリ取り）の削減が可能。
- バリが少ないため、N2よりも部品除去が容易。
FAQ
-
ByStar Fiberには最新のSSCカッティングヘッドが必要ですか？それともV1ヘッドで可能ですか？ -
どのようなガス圧が必要ですか？ -
これら3つの異なる切断工程のコスト比較は？ -
Bystronic MixGasを使用する際の推奨出力範囲を教えてください。 -
Strenx 16.0mmと20.0mmを切断する際、MixGasを使用するメリットはありますか？ -
MixGasで最良の結果を得るには、どの厚さのアルミニウムを使用すべきですか？ -
20 kWで16 mm、20 mm、25 mm、32 mmに最適なガス圧は？ -
ステンレス鋼はどうですか？ -
酸素の割合は、機械が自動的に調整するのですか、それともあらかじめ決められているのですか？ -
最も厚みの小さい穴は？ -
Bystronic NitrO2 混合機の価格は？ -
窒素と酸素が混在しているので、窒素ベースのガス消費量はどのように見積もるのですか？ -
プライベートでMixGasのデモをお願いできますか？ -
4kWのファイバーレーザーを使用している場合、MixGasを使用しても効率は上がらないのでしょうか？ -
古いレーザー切断機でもMixGasを使用できますか？例えばBySprint？ -
Strenx 素材を切断する Bystronic 6 kW は速くなりますか？
最低限必要なのは、3番目のガスチャンネルを備えたSSC V2レーザーヘッドです。窒素と酸素でのレーザー切断には、SSC V2.2を強くお勧めします。このカッティングヘッドは、マシンに搭載されていない場合、MixGasのインストール中にインストールすることができます。
モデルによって異なりますが、静圧30bar、動圧25/27barを推奨します。
- 酸素を使用すると、平均で220％速く切断できる。
- 窒素を使用すると、よりシャープなエッジと小さな穴をカットすることができ、なおかつ約10％速くなります。
- 窒素で節約した分は、後処理の資金としてお使いください。
- 当社のレーザー混合ガスは、溶接および塗装に対応しています。
これらのパーツの送付をご希望の場合は、お近くのBystronicサービスまでご連絡ください。
- アルミニウム用、3 kW～20 kW。
- 軟鋼用、10kW～30kW。
レーザーの出力によります。全体的には、レーザーミックスガスでストレンクスを切断するのは簡単です。
生産性の面で最大の利点は12mmです。しかし、すべての板厚で大幅な品質向上が得られます。
主に5 bar前後で作業しています。
ステンレス鋼では良い結果が得られますが、切断の過程で酸化が起こります。
レーザー混合ガスの割合または比率は、パラメータにあります。CNCはミキサーにコマンドを与え、自動的に調整する。
15mmまでなら、0.7倍以上の厚さでも0.5倍を保証します。ただし、30mmで2mmの穴を開けることは可能です。
ご興味がおありでしたら、弊社までご連絡ください。喜んでサポートさせていただきます。
弊社の熟練した営業チームが、お客様の機械と材料に応じたコスト消費比較をいたしますが、窒素消費量と同様です。
デモやコスト計算をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
アルミニウムを切断するのであれば、大きなメリットがあります。しかし、スチールを切断するのであれば、少なくとも10KWのマシンを持つことをお勧めします。
いいえ、旧世代のレーザー切断機には、必要な切断ヘッドやガスチャンネルがありません。軟鋼を切断する場合は、10 KW以上の機械でレーザーミックスガスを使用することをお勧めします。
残念ながらなりません。
最低限必要なのは、3番目のガスチャンネルを備えたSSC V2レーザーヘッドです。窒素と酸素でのレーザー切断には、SSC V2.2を強くお勧めします。このカッティングヘッドは、マシンに搭載されていない場合、MixGasのインストール中にインストールすることができます。
モデルによって異なりますが、静圧30bar、動圧25/27barを推奨します。
- 酸素を使用すると、平均で220％速く切断できる。
- 窒素を使用すると、よりシャープなエッジと小さな穴をカットすることができ、なおかつ約10％速くなります。
- 窒素で節約した分は、後処理の資金としてお使いください。
- 当社のレーザー混合ガスは、溶接および塗装に対応しています。
これらのパーツの送付をご希望の場合は、お近くのBystronicサービスまでご連絡ください。
- アルミニウム用、3 kW～20 kW。
- 軟鋼用、10kW～30kW。
レーザーの出力によります。全体的には、レーザーミックスガスでストレンクスを切断するのは簡単です。
生産性の面で最大の利点は12mmです。しかし、すべての板厚で大幅な品質向上が得られます。
主に5 bar前後で作業しています。
ステンレス鋼では良い結果が得られますが、切断の過程で酸化が起こります。
レーザー混合ガスの割合または比率は、パラメータにあります。CNCはミキサーにコマンドを与え、自動的に調整する。
15mmまでなら、0.7倍以上の厚さでも0.5倍を保証します。ただし、30mmで2mmの穴を開けることは可能です。
ご興味がおありでしたら、弊社までご連絡ください。喜んでサポートさせていただきます。
弊社の熟練した営業チームが、お客様の機械と材料に応じたコスト消費比較をいたしますが、窒素消費量と同様です。
デモやコスト計算をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
アルミニウムを切断するのであれば、大きなメリットがあります。しかし、スチールを切断するのであれば、少なくとも10KWのマシンを持つことをお勧めします。
いいえ、旧世代のレーザー切断機には、必要な切断ヘッドやガスチャンネルがありません。軟鋼を切断する場合は、10 KW以上の機械でレーザーミックスガスを使用することをお勧めします。
残念ながらなりません。