Bystronic MixGas 高速生产激光混合气体
高质量的成果 采用独特混合的激光混合气体
百超公司的混合气体（MixGas）以其独特的氮氧混合气改变了游戏规则。与其他仅使用氮气或氧气的知名激光切割类型相比，这种激光混合气体具有明显的优势。
与火焰切割和熔融切割相比，Bystronic MixGas 即使在切割低质量材料时也能实现更快的切割效果。例如，可以切割 10 毫米的低碳钢：
- 比氧气切割快 229
- 比氮气切割快达 109
益处 使用 Bystronic MixGas 进行激光切割
用氮气和氧气改变您的激光切割生产工艺。
想了解有关 Bystronic 激光混合气体的更多信息？
快速、经济 使用氮气和氧气进行激光切割
使用百超公司生产的激光混合气体进行激光切割，可获得无氧化层的光滑表面。由于在焊接或喷漆前无需去除氧化层，因此可加快生产速度。
要从劣质材料中获得高质量的零件非常困难。然而，使用我们的 MixGas，您可以获得所需的出色加工效果。
了解针对不同材料使用混合气体进行激光切割的优势：
低碳钢
激光切割低碳钢是行业内使用最多的情况。最低要求为 10 Kw，最小切割厚度为 8mm。对于熔融切割，材料厚度和激光功率是相互关联的。例如，6 千瓦的激光器可切割厚度为 6 毫米的低碳钢。
使用 Bystronic MixGas 时，生产效率会更高。 . 混合气体切割比氮气切割快 10%。由于氧化层不会脱落，毛刺也大大减少，因此可以立即进行焊接或喷漆等进一步加工。与使用氧气或氮气的激光切割相比，无需进行后处理。
铝质
激光切割铝材通常需要昂贵的高压压缩机。这只有在切割大量铝材时才可行。如果您正在寻找一种无需巨额投资即可进行少量切割的解决方案，请使用 Bystronic 的激光混合气体。
无需压缩机也能达到同样的效果，而且速度最高可提高 40%。您的零件可以更快地完成切割，切割边缘光滑，毛刺减少。
让我们的专家用他们的行业知识为您提供支持。
材料加工 激光混合气体应用说明
我们的高级应用工程师伊夫-布克哈德（Yves Burkhard）向您展示如何优化切割工艺，并指导您使用氮气和氧气激光切割各种材料。
视频要点
总体优点
- 少渣
- 可喷漆和粉末涂料
- 边缘锋利
- 可焊接部件
- 在钢材质量较差的情况下也能达到极佳效果
- 孔更小，轮廓更清晰
与氧气切割相比的优势
- 切割时间快 2 到 3 倍
- 与纯氧切割相比，氧化程度更低，无需或更少需要额外的后处理步骤
- 无板材过热的危险
- 孔更小，轮廓更清晰
与 N2 切割相比的优势
- 中厚度组速度稍快
- 切割质量大大提高
- 由于毛刺高度较低，减少了后处理（去毛刺
- 由于毛刺较少，与 N2 相比更容易去除工件
FAQ
-
ByStar Fiber 需要最新的 SSC 切割头吗？还是使用 V1 激光头就可以？ -
需要多大的气体压力？ -
这三种不同切割工艺的成本比较如何？ -
您对使用 Bystronic MixGas 时的功率范围有何建议？ -
在切割 Strenx 16.0 毫米和 20.0 毫米时使用 MixGas 是否有好处？ -
我应该使用哪种厚度的铝材才能获得 MixGas 的最佳效果？ -
使用 20 kW 时，16 毫米、20 毫米、25 毫米和 32 毫米的最佳气体压力是多少？ -
不锈钢如何？ -
氧气的比例是由机器自动调节还是预先确定的？ -
最大厚度的最小孔是多少？ -
Bystronic NitrO2 混合机的价格是多少？ -
既然我们有氮气和氧气的混合气体，那么如何根据氮气估算气体消耗量呢？ -
我们可以获得私人的 MixGas 演示吗？ -
这是否意味着如果我使用的是 4 kW 光纤激光器，使用 MixGas 就不能提高效率？ -
老式激光切割机也能使用 MixGas 吗？例如 BySprint？ -
切割 Strenx 材料的 Bystronic 6 kW 激光切割机速度会更快吗？
最低要求是带有第 3 个气体通道的 SSC V2 激光头。对于氮气和氧气的激光切割，我们强烈推荐使用 SSC V2.2。如果机器没有这种切割头，可以在安装 MixGas 时安装。
建议使用 30 巴的静压和 25/27 巴的动压（取决于型号）。
- 使用氧气，切割速度平均可提高 220%。
- 使用氮气，您将能切割出更锐利的边缘和更小的孔，同时速度仍可提高约 10%。
- 节省下来的氮气可用作后处理资金。
- 我们的激光混合气体可用于焊接和喷漆。
如果您希望将这些部件寄给您，请与当地的 Bystronic 服务部门联系。
- 用于铝材，3 千瓦至 20 千瓦。
- 低碳钢：10 千瓦至 30 千瓦。
这取决于您的激光功率。总的来说，使用激光混合气体切割 Strenx 毫不费力。
我们认为 12 毫米的生产效率最高。尽管如此，所有厚度的铝材都能获得明显的质量改进。
我们主要使用 5 巴左右的压力。
我们在不锈钢方面看到了积极的成果，但在切割过程中会发生氧化。
参数中包含激光混合气体的百分比或比例。数控系统向混合器发出指令，使其自动调整。
在 15 毫米以下，我们保证 0.5x 材料厚度，0.7x 材料厚度以上。当然，我们也可以在 30 毫米的厚度上开出 2 毫米的孔。
如果您对报价感兴趣，请与我们联系。他们将很乐意为您提供支持。
我们熟练的销售团队可以根据您的机器和材料进行成本消耗比较，但与氮气消耗量类似。
如果您对演示或与您的部件一起计算成本感兴趣，请随时与我们联系。
如果您切割的是铝材，您将获得很大的收益。但如果您切割的是钢材，我们建议您至少使用 10 千瓦的机器。
不能，老一代激光切割机不具备所需的切割头或气体通道。在切割低碳钢时，我们也建议在 10 千瓦及以上的机器上使用激光混合气体。
很遗憾，不会。
最低要求是带有第 3 个气体通道的 SSC V2 激光头。对于氮气和氧气的激光切割，我们强烈推荐使用 SSC V2.2。如果机器没有这种切割头，可以在安装 MixGas 时安装。
建议使用 30 巴的静压和 25/27 巴的动压（取决于型号）。
- 使用氧气，切割速度平均可提高 220%。
- 使用氮气，您将能切割出更锐利的边缘和更小的孔，同时速度仍可提高约 10%。
- 节省下来的氮气可用作后处理资金。
- 我们的激光混合气体可用于焊接和喷漆。
如果您希望将这些部件寄给您，请与当地的 Bystronic 服务部门联系。
- 用于铝材，3 千瓦至 20 千瓦。
- 低碳钢：10 千瓦至 30 千瓦。
这取决于您的激光功率。总的来说，使用激光混合气体切割 Strenx 毫不费力。
我们认为 12 毫米的生产效率最高。尽管如此，所有厚度的铝材都能获得明显的质量改进。
我们主要使用 5 巴左右的压力。
我们在不锈钢方面看到了积极的成果，但在切割过程中会发生氧化。
参数中包含激光混合气体的百分比或比例。数控系统向混合器发出指令，使其自动调整。
在 15 毫米以下，我们保证 0.5x 材料厚度，0.7x 材料厚度以上。当然，我们也可以在 30 毫米的厚度上开出 2 毫米的孔。
如果您对报价感兴趣，请与我们联系。他们将很乐意为您提供支持。
我们熟练的销售团队可以根据您的机器和材料进行成本消耗比较，但与氮气消耗量类似。
如果您对演示或与您的部件一起计算成本感兴趣，请随时与我们联系。
如果您切割的是铝材，您将获得很大的收益。但如果您切割的是钢材，我们建议您至少使用 10 千瓦的机器。
不能，老一代激光切割机不具备所需的切割头或气体通道。在切割低碳钢时，我们也建议在 10 千瓦及以上的机器上使用激光混合气体。
很遗憾，不会。