
Bystronic MixGas Vysokorychlostní výrobní laserový směsný plyn
Vysoce kvalitní výsledky s unikátně namíchaným laserovým směsným plynem
Bystronic MixGas mění pravidla hry díky své jedinečné směsi dusíku a kyslíku. Laserový směsný plyn poskytuje výraznou výhodu oproti jiným známým typům laserového řezání, které používají pouze dusík nebo pouze kyslík.
V porovnání s řezáním plamenem a fúzním řezáním poskytuje Bystronic MixGas rychlejší výsledky i u nekvalitního materiálu. Například lze řezat měkkou ocel o tloušťce 10 mm:
- až o 229 % rychleji než při řezání kyslíkem
- až o 109 % rychleji než řezání dusíkem

Výhody Řezání laserem Bystronic MixGas
Přeměňte svůj výrobní proces na laserové řezání dusíkem a kyslíkem.
Chcete se dozvědět více o laserovém směsném plynu Bystronic?
Rychlý a nákladově efektivní Laserové řezání dusíkem a kyslíkem
Řezání laserem pomocí směsného plynu od společnosti Bystronic pro dosažení hladkého povrchu bez oxidů. Urychlete výrobu, protože před svařováním nebo lakováním není třeba odstraňovat vrstvy oxidu.
Z nekvalitního materiálu může být obtížné získat kvalitní díly. S naším plynem MixGas však můžete dosáhnout vynikajících výsledků procesu, které požadujete.
Objevte výhody laserového řezání s mixplynem pro různé materiály:
Měkká ocel
Laserové řezání měkké oceli je nejpoužívanějším případem v průmyslu . Minimální požadavky jsou 10 Kw a řezání minimální tloušťky 8 mm. U tavného řezání jsou tloušťka materiálu a výkon laseru ve vzájemném vztahu. Například laser o výkonu 6 kW může řezat měkkou ocel o tloušťce až 6 mm.
Při použití systému Bystronic MixGas bude výroba efektivnější. . Řezání směsným plynem je o 10 % rychlejší než řezání dusíkem. Další zpracování, jako je svařování nebo lakování, lze provádět okamžitě, protože vrstva oxidu se neodstraňuje a otřepy se výrazně snižují. Ve srovnání s laserovým řezáním kyslíkem nebo dusíkem není nutné žádné následné zpracování.
Hliník
K řezání hliníku laserem je obvykle zapotřebí drahý vysokotlaký kompresor. To je možné pouze v případě, že řežete velké objemy hliníku. Pokud hledáte řešení pro řezání malých objemů bez velkých investic, použijte laserový směsný plyn od společnosti Bystronic.
Dosáhnete stejných výsledků bez kompresoru se zvýšenou rychlostí až o 40 %. Vaše díly budou hotové rychleji, s hladkým řezným okrajem a sníženým množstvím otřepů.
Nechte naše specialisty, aby vás podpořili svými znalostmi v oboru.
Zpracování materiálu Vysvětlení aplikací laserových směsných plynů
Náš senior aplikační inženýr Yves Burkhard vám ukáže, jak optimalizovat vaše řezné procesy, a provede vás laserovým řezáním různých materiálů pomocí dusíku a kyslíku.

Nejdůležitější momenty z videa

Výhody obecně
- Méně strusky
- Připraveno k lakování a práškovému lakování
- Ostré hrany
- Díly připravené ke svařování
- Vynikající výsledky při špatné kvalitě oceli
- Menší otvory a ostřejší kontury

Výhody ve srovnání s řezáním O2
- 2 až 3krát rychlejší řezání
- Méně oxidace ve srovnání s řezáním čistým kyslíkem a žádný nebo méně nutný další krok následného zpracování
- žádné nebezpečí přehřátí desky
- Menší otvory a ostřejší kontury

Výhody ve srovnání s řezáním N2
- Mírně rychlejší ve skupině střední tloušťky
- Mnohem lepší kvalita řezu
- Snížení nutnosti dodatečného opracování (odstraňování otřepů) díky nižší výšce otřepů
- Snadnější odstraňování dílů oproti N2 díky menšímu množství otřepů
FAQ
-
Potřebuje ByStar Fiber nejnovější řezací hlavu SSC? Nebo je to možné s hlavou V1? -
Jaký tlak plynu je zapotřebí? -
Jaké je srovnání nákladů těchto 3 různých řezacích postupů? -
Jaká jsou vaše doporučení ohledně rozsahu výkonu při použití systému Bystronic MixGas? -
Budu mít při řezání Strenxu 16,0 mm a 20,0 mm výhodu při použití MixGasu? -
Jakou tloušťku hliníku bych měl použít, abych dosáhl nejlepších výsledků s MixGasem? -
Jaký tlak plynu je nejlepší pro 16 mm, 20 mm, 25 mm a 32 mm s výkonem 20 kW? -
A co nerezová ocel? -
Je procento kyslíku nastavováno automaticky strojem, nebo je předem určeno? -
Jaký je nejmenší otvor v nejvýznamnější tloušťce? -
Jaká je cena za míchací stroj Bystronic NitrO2? -
Protože máme směs dusíku a kyslíku, jak odhadneme spotřebu plynu na základě dusíku? -
Můžeme získat soukromou ukázku systému MixGas? -
Znamená to, že pokud mám vláknový laser o výkonu 4 kW, nebudu mít s MixGasem výhodu v účinnosti? -
Mohou starší laserové řezací stroje také používat MixGas? Například BySprint? -
Bude stroj Bystronic 6 kW, který řeže materiál Strenx, rychlejší?
Minimálně je vyžadována laserová hlava SSC V2 s 3. plynovým kanálem. Pro laserové řezání dusíkem a kyslíkem vřele doporučujeme hlavu SSC V2.2. Tuto řezací hlavu lze nainstalovat během instalace MixGas, pokud ji stroj nemá.
Doporučuje se statický tlak 30 barů a dynamický tlak 25/27 v závislosti na modelu.
- Při použití kyslíku budete řezat v průměru o 220 % rychleji.
- Při použití dusíku budete schopni řezat ostřejší hrany a menší otvory a zároveň budete o 10 % rychlejší.
- Úspory za dusík využijte jako prostředky na následné zpracování.
- Náš laserový směsný plyn je připraven ke svařování a lakování.
Pokud si přejete tyto díly nechat zaslat, obraťte se na místní servis Bystronic.
- Pro hliník, 3 kW až 20 kW.
- Pro měkkou ocel 10 kW až 30 kW.
To závisí na výkonu laseru. Celkově lze říci, že řezání materiálu Strenx pomocí laseru MixGas je bezproblémové.
Největší přínos z hlediska produktivity vidíme u tloušťky 12 mm. I když výrazného zlepšení kvality lze dosáhnout u všech tlouštěk.
Pracujeme převážně s tlakem kolem 5 barů.
U nerezové oceli vidíme pozitivní výsledky, ale během řezání dochází k oxidaci.
Procento nebo poměr směsného plynu laseru je v parametru. CNC dává příkaz směšovači k automatickému nastavení.
Do 15 mm garantujeme 0,5x tloušťku materiálu nad 0,7x tloušťku materiálu. Ale samozřejmě jsme schopni udělat otvor o průměru 2 mm ve 30 mm.
Pokud máte zájem o nabídku, kontaktujte nás. Rádi vás podpoří.
Náš kvalifikovaný prodejní tým může provést srovnání spotřeby nákladů na váš stroj a materiály, ale je to podobné jako u spotřeby dusíku.
Pokud máte zájem o ukázku nebo výpočet nákladů s vašimi díly, neváhejte nás kontaktovat.
Pokud řežete hliníkem, získáte významnou výhodu. Pokud však řežete ocel, doporučujeme mít alespoň 10 KW stroj.
Ne, starší generace laserových řezacích strojů nemá potřebnou řezací hlavu ani plynové kanály. Při řezání měkké oceli doporučujeme používat laserový plyn MixGas také u strojů s výkonem 10 KW a vyšším.
Bohužel ne.
Minimálně je vyžadována laserová hlava SSC V2 s 3. plynovým kanálem. Pro laserové řezání dusíkem a kyslíkem vřele doporučujeme hlavu SSC V2.2. Tuto řezací hlavu lze nainstalovat během instalace MixGas, pokud ji stroj nemá.
Doporučuje se statický tlak 30 barů a dynamický tlak 25/27 v závislosti na modelu.
- Při použití kyslíku budete řezat v průměru o 220 % rychleji.
- Při použití dusíku budete schopni řezat ostřejší hrany a menší otvory a zároveň budete o 10 % rychlejší.
- Úspory za dusík využijte jako prostředky na následné zpracování.
- Náš laserový směsný plyn je připraven ke svařování a lakování.
Pokud si přejete tyto díly nechat zaslat, obraťte se na místní servis Bystronic.
- Pro hliník, 3 kW až 20 kW.
- Pro měkkou ocel 10 kW až 30 kW.
To závisí na výkonu laseru. Celkově lze říci, že řezání materiálu Strenx pomocí laseru MixGas je bezproblémové.
Největší přínos z hlediska produktivity vidíme u tloušťky 12 mm. I když výrazného zlepšení kvality lze dosáhnout u všech tlouštěk.
Pracujeme převážně s tlakem kolem 5 barů.
U nerezové oceli vidíme pozitivní výsledky, ale během řezání dochází k oxidaci.
Procento nebo poměr směsného plynu laseru je v parametru. CNC dává příkaz směšovači k automatickému nastavení.
Do 15 mm garantujeme 0,5x tloušťku materiálu nad 0,7x tloušťku materiálu. Ale samozřejmě jsme schopni udělat otvor o průměru 2 mm ve 30 mm.
Pokud máte zájem o nabídku, kontaktujte nás. Rádi vás podpoří.
Náš kvalifikovaný prodejní tým může provést srovnání spotřeby nákladů na váš stroj a materiály, ale je to podobné jako u spotřeby dusíku.
Pokud máte zájem o ukázku nebo výpočet nákladů s vašimi díly, neváhejte nás kontaktovat.
Pokud řežete hliníkem, získáte významnou výhodu. Pokud však řežete ocel, doporučujeme mít alespoň 10 KW stroj.
Ne, starší generace laserových řezacích strojů nemá potřebnou řezací hlavu ani plynové kanály. Při řezání měkké oceli doporučujeme používat laserový plyn MixGas také u strojů s výkonem 10 KW a vyšším.
Bohužel ne.