язык
Corporate Website

Поколение «суперюзеров»

Поколение «суперюзеров»

Сентябрь 2018

Группа Bühler активно внедряет цифровые технологии в свое производство. Модернизация завода в Аппенцеле с использованием решений от Bystronic не только повышает производительность, но и обеспечивает привлекательность работы для молодого поколения операторов установок.

Завод Группы Bühler в Аппенцеле создает рабочие места для представителей «цифрового поколения». И в этом нет ничего удивительного: ведь это семейное предприятие, основанное в далеком 1860 году, всегда отличалось тем, что опережало своих конкурентов в плане внедрения инноваций и завоевывало новые рынки благодаря своим инновационным продуктам и технологиям. Группа Bühler является лидером во многих областях: ее технологии используются по всему земному шару для эффективной переработки продуктов питания на мукомольных заводах, фабриках шоколадных изделий или на пивоварнях. Решения этой компании ежедневно обеспечивают здоровой и безопасной пищей два миллиарда человек и еще одному миллиарду помогают сохранять мобильность. В этой компании уже давно были успешно освоены новые технологии в области вафельного производства, а также в изготовлении аккумуляторов.

Но Группа Bühler внедряет инновации не только посредством новых продуктов, она делает это также путем цифровизации своего производства. С начала 2018 года завод в Аппенцеле стал образцовым предприятием Группы, так как именно здесь была полностью модернизирована вся линия обработки листового металла. В то время как основной завод в соседнем Уцвиле специализируется преимущественно на серийном производстве, в Аппенцеле занимаются изготовлением специальных деталей, например запасных частей для устаревших моделей, которые больше не выпускаются серийно. 80 сотрудников этого предприятия уже привыкли к работе с различным оборудованием и к выполнению нестандартных задач, поэтому они довольно быстро освоили новые гибочные установки и автоматизированные модули для хранения, резки и сортировки.

Маурус Коллер является «суперюзером» нового поколения на заводе Bühler в Аппенцеле.
Маурус Коллер является «суперюзером» нового поколения на заводе Bühler в Аппенцеле.

Комплексная автоматизация процесса резки 

«Раньше я очень уставал физически», – рассказывает Маурус. Он много занимался сваркой, а эта работа определенно не из категории легких. «Сегодня же в приоритете умственный труд». 30-летний производитель оборудования является «суперюзером» новой установки для лазерной резки и сортировки на заводе Bühler в Аппенцеле. Новый инструмент в арсенале Коллера: компьютерная мышь. Простым перемещением по экрану («drag-and-drop») он распределяет обработанные на установке лазерной резки ByStar Fiber 4020 заготовки по заранее подготовленным поддонам. Автоматическая система загрузки/выгрузки и сортировки выполняет все его команды. «Здесь в режиме реального времени я вижу то, что изучаю на курсах», – говорит Коллер, который в настоящее время проходит обучение на курсах повышения квалификации по специальности «технология машиностроения». Под этим он подразумевает внедрение цифровых технологий в промышленную сферу.

В ходе цифровизации процессов резки компания Bystronic сделала ставку на разработку и предоставление комплексных решений под конкретного заказчика. Отличительная особенность: такой подход предполагает комбинированное использование фирменных технологий Bystronic и оборудования сторонних поставщиков. Примером может послужить система загрузки/выгрузки и сортировки от фирмы FMG, дочерней компании Bystronic. Эта система работает в полностью автоматическом режиме: механическая рука посредством вакуумных присосов вытягивает листовые заготовки из выдвинутых кассет многоярусного склада FMG, который был установлен несколько лет назад.

Специально интегрированный в оборудование Bühler струйный принтер маркирует будущие детали штрих-кодом перед их резкой. В будущем такое решение позволит перевести производственную документацию в электронный вид. Сегодня для каждой детали заводится отдельный лист со спецификацией по заказу, используемый на всех этапах производственного процесса. В будущем сотрудники могли бы считывать уже выполненные этапы прямо на детали путем сканирования штрих-кода.

Если деталь предназначена для резьбового соединения, то также специально изготовленный для Bühler портал, установленный на модуле загрузки/выгрузки и сортировки, еще до раскроя нарежет нужные отверстия с резьбой. На основании этого установка лазерной резки вносит необходимые коррективы в последующий процесс обработки. После резки система укладывает детали на предназначенные для этого поддоны, которые подаются к другим рабочим станциям. Обрезки металла утилизируются системой загрузки/выгрузки в соответствующий лоток. После обработки лазером машина для удаления заусенцев фирмы Ernst удаляет неровности на кромках листового металла, которые возникают при резке, выполняя тем самым работу, которую сотрудникам Bühler раньше приходилось делать вручную.

Майк Цвисслер в процессе офлайн-программирования листогибочного пресса Xpert.
Майк Цвисслер в процессе офлайн-программирования листогибочного пресса Xpert.

Файлы cookie необходимы для использования веб-сайта группы Bystronic без каких-либо ограничений. В свою очередь, использование некоторых из этих cookie требует вашего отдельного согласия. Подтвердите разрешение на использование файлов cookie, чтобы вы смогли пользоваться всеми функциями веб-сайта. Для просмотра подробной информации о виде и назначении (цели использования), а также о сроке действия файлов cookie нажмите на «Дополнительная информация».

На этом веб-сайте используются файлы cookie. Зачем?
«Щелкните здесь», чтобы узнать больше.