La découpe laser à fibres optiques à son plein potentiel

La découpe laser à fibres optiques à son plein potentiel

Mai 2019

Avec le système de découpe laser ByStar Fiber, Bystronic propose une machine haut de gamme extrêmement polyvalente, qui exploite pleinement le potentiel de la technologie laser à fibres optiques. Les solutions d’automatisation ByTrans Cross et ByTrans Extended assurent un flux de matériau optimisé. Le pack composé du laser à fibres optiques et du système d’automatisation est maintenant disponible aux conditions avantageuses Best Choice Deal.

Les tôliers qui réalisent majoritairement leurs commandes de découpe sur un système laser à fibres optiques obtiennent de nets avantages face à la concurrence en termes de rapidité, de polyvalence et de coûts imbattables par pièce découpée. La technologie laser à fibres optiques permet de découper divers matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et des métaux non ferreux. Avec les 10 kilowatts de ByStar Fiber, les vitesses de découpe augmentent jusqu’à un facteur quatre comparativement aux systèmes laser à fibres optiques standard équivalents de l’industrie généralement à 4 kilowatts. Les utilisateurs parviennent ainsi à découper dans le même temps quatre fois plus de pièces dans la tôle que la plupart de leurs concurrents.

La puissance du laser et les vitesses de découpe ne constituent cependant qu’une partie de la recette du succès. Découper à des vitesses élevées implique aussi d’être capable d’adapter l’ensemble du flux de matériau à la fréquence élevée du process de découpe. L’utilisateur est pour cela assisté par des systèmes de chargement et de déchargement. Bystronic propose un large choix de solutions d’automatisation. Parmi lesquelles notamment les systèmes ByTrans Cross et ByTrans Extended. Ces deux solutions adaptées aux formats des machines ByStar Fiber sont disponibles dans les versions 3015 et 4020.

Chaque processus d’usinage de métal a ses propres séquences d’exécution d’usinage, prescriptions de mise en place et exigences en matière de fonctionnalité des systèmes de découpe et d’automatisation installés. C’est précisément pour répondre à ces besoins que Bystronic a mis au point le système ByTrans Cross. La solution de chargement et de déchargement réussit le grand écart, aux confins des possibilités qu’offrent les approches d’automatisation classiques: à savoir, automatiser les processus laser pour les grandes séries tout en restant suffisamment flexible pour les petites charges. Du fait de sa modularité, le système ByTrans Cross permet diverses variantes de placement et de niveaux d’extension. Par exemple, en tant que solution de chargement et de déchargement intégrée reliée à un système d’approvisionnement en matériaux. ByTrans Cross peut néanmoins aussi être utilisé en tant que système autonome sans connexion au système de stockage, afin d’alimenter la ByStar Fiber en tôles brutes puis d’évacuer les matériaux après la découpe. Pour de nombreux utilisateurs, il importe en outre de disposer d’un accès libre à la table alternante de la machine de découpe laser. Ceci permet le cas échéant d’introduire à tout moment manuellement des commandes spontanées.

Vous pouvez voir à l’exemple de la société allemande Metalltechnik Göbel GmbH à quoi peut ressembler un processus moderne d’usinage de métal avec des séquences de découpe automatisées et une qualité d’usinage élevée. Le prestataire de travaux à façon a pour ce faire misé sur la puissance de découpe laser de 10 kilowatts d’une ByStar Fiber 4020 ainsi que sur la solution d’automatisation ByTrans Extended 4020 correspondante. La solution de découpe automatisée de Bystronic permet d’accroître la rapidité et la diversité de la production. Un avantage décisif pour remporter des commandes client face à la concurrence. Un autre avantage réside dans les frais d’exploitation relativement réduits du système laser à fibres optiques automatisé comparativement aux systèmes de découpe laser CO2 classiques.

Sur le format 4020 de la ByStar Fiber, Metalltechnik Göbel GmbH fabrique au besoin également des pièces de tôlerie plus grandes, qui dépassent le format standard de 3015. L’entreprise peut ainsi répondre à des demandes spécifiques de clients. Le format 4020 convient aussi remarquablement bien pour des petites pièces découpées. Celles-ci peuvent être idéalement imbriquées sur des panneaux de tôle de deux mètres sur quatre. La production génère ainsi moins de chutes dans les tôles brutes coûteuses.

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