Bystronic MixGas Gás de mistura de laser de produção em alta velocidade
Resultados de alta qualidade com gás de mistura de laser exclusivamente misturado
O Bystronic MixGas é um divisor de águas com sua mistura exclusiva de nitrogênio e oxigênio. O gás de mistura de laser oferece uma vantagem distinta sobre outros tipos conhecidos de corte a laser que usam apenas nitrogênio ou apenas oxigênio.
Em comparação com o corte por chama e por fusão, o Bystronic MixGas oferece resultados mais rápidos, mesmo em materiais de baixa qualidade. Por exemplo, o aço carbono de 10 mm pode ser cortado:
- até 229% mais rápido do que o corte com oxigênio
- até 109% mais rápido do que o corte com nitrogênio
Benefícios Corte a laser com o Bystronic MixGas
Transforme seu processo de produção de corte a laser com nitrogênio e oxigênio.
Deseja saber mais sobre o gás de mistura a laser Bystronic?
Rápido e econômico Corte a laser com nitrogênio e oxigênio
Corte a laser com gás de mistura de laser da Bystronic para obter uma superfície lisa e sem óxido. Acelere sua produção, pois nenhuma camada de óxido precisa ser removida antes da soldagem ou da pintura.
Pode ser difícil obter peças de boa qualidade a partir de material de baixa qualidade. No entanto, com o nosso MixGas, você pode obter os excelentes resultados de processo de que precisa.
Descubra as vantagens do corte a laser com gás de mistura para diferentes materiais:
Aço macio
O corte a laser de aço doce é o caso mais usado no setor. Os requisitos mínimos são 10 Kw e o corte de uma espessura mínima de 8 mm. Para o corte por fusão, a espessura do material e a potência do laser estão relacionadas entre si. Por exemplo, um laser de 6 kW pode cortar aço carbono de até 6 mm.
Quando você usa o Bystronic MixGas, a produção se torna mais eficiente. . O corte com gás misto é 10% mais rápido do que o corte com nitrogênio. O processamento posterior, como soldagem ou pintura, pode ser feito imediatamente, pois a camada de óxido não se desprende e a rebarba é reduzida significativamente. Em comparação com o corte a laser com oxigênio ou nitrogênio, não é necessário nenhum pós-processamento.
Alumínio
Para cortar alumínio a laser, geralmente é necessário um compressor caro de alta pressão. Isso só é viável se você estiver cortando grandes volumes de alumínio. Se estiver procurando uma solução para cortar pequenas quantidades sem um grande investimento, use o gás de mistura para laser da Bystronic.
Obtenha os mesmos resultados sem um compressor com um aumento de velocidade de até 40%. Suas peças ficarão prontas mais rapidamente com uma borda de corte suave e uma rebarba reduzida.
Deixe que nossos especialistas o apoiem com seu conhecimento do setor.
Processamento de materiais Explicação das aplicações de gás de mistura a laser
Nosso engenheiro de aplicação sênior, Yves Burkhard, mostra como otimizar seus processos de corte e o orienta no corte a laser de vários materiais com nitrogênio e oxigênio.
Destaques do vídeo
Benefícios em geral
- Menos escória
- Pronto para pintura e revestimento em pó
- Bordas afiadas
- Peças prontas para soldagem
- Excelentes resultados com aço de baixa qualidade
- Furos menores e contornos mais nítidos
Benefícios em comparação com o corte de O2
- Tempos de corte 2 a 3 vezes mais rápidos
- Menos oxidação em comparação com o corte com oxigênio puro e nenhuma ou menos etapa adicional de pós-processamento necessária
- Não há perigo de superaquecimento da chapa
- Furos menores e contornos mais nítidos
Benefícios em comparação com o corte de N2
- Um pouco mais rápido no grupo de espessura média
- Qualidade de corte muito melhor
- Redução do pós-processamento (rebarbação) devido à menor altura da rebarba
- Remoção mais fácil de peças em comparação com o N2 devido à menor rebarba
FAQ
-
A ByStar Fiber precisa do mais novo cabeçote de corte SSC? Ou é possível com um cabeçote V1? -
Quais são as pressões de gás necessárias? -
Qual é a comparação de custo entre esses três processos de corte diferentes? -
Quais são suas recomendações sobre faixas de potência ao usar o Bystronic MixGas? -
Terei algum benefício ao usar o MixGas ao cortar o Strenx 16,0 mm e 20,0 mm? -
Qual espessura de alumínio devo usar para obter os melhores resultados com o MixGas? -
Quais pressões de gás funcionam melhor para 16 mm, 20 mm, 25 mm e 32 mm com 20 kW? -
E quanto ao aço inoxidável? -
A porcentagem de oxigênio é ajustada automaticamente pela máquina ou é predeterminada? -
Qual é o menor furo na espessura mais significativa? -
Qual é o preço de uma máquina misturadora Bystronic NitrO2? -
Como temos uma mistura de nitrogênio e oxigênio, como estimar o consumo de gás com base no nitrogênio? -
Podemos obter uma demonstração particular do MixGas? -
Isso significa que, se eu tiver um laser de fibra de 4 kW, não terei um benefício de eficiência com o MixGas? -
As máquinas de corte a laser mais antigas também podem usar o MixGas? Uma BySprint, por exemplo? -
Uma Bystronic 6 kW, que corta material Strenx, será mais rápida?
O mínimo necessário é um cabeçote de laser SSC V2 com o terceiro canal de gás. Para corte a laser com nitrogênio e oxigênio, recomendamos o SSC V2.2. Esse cabeçote de corte pode ser instalado durante a instalação do MixGas se a máquina não tiver um.
Recomenda-se uma pressão estática de 30 bar e uma pressão dinâmica de 25/27, dependendo do modelo.
- Usando oxigênio, você poderá cortar 220% mais rápido, em média.
- Usando nitrogênio, você poderá cortar bordas mais nítidas e orifícios menores, sendo ainda cerca de 10% mais rápido.
- Use a economia obtida com o nitrogênio como recursos para o pós-processamento.
- Nosso gás de mistura de laser está pronto para solda e pintura.
Se desejar que essas peças sejam enviadas para você, entre em contato com a assistência técnica local da Bystronic.
- Para alumínio, de 3 kW a 20 kW.
- Para aço doce, de 10 kW a 30 kW.
Isso depende da potência de seu laser. De modo geral, é fácil cortar o Strenx com o MixGas a laser.
Observamos o maior benefício em termos de produtividade em 12 mm. No entanto, é possível obter uma melhoria significativa na qualidade em todas as espessuras.
Trabalhamos principalmente com cerca de 5 bar.
Observamos resultados positivos com o aço inoxidável, mas ocorre uma oxidação durante o processo de corte.
A porcentagem ou a proporção do gás de mistura do laser está no parâmetro. O CNC dá o comando para que o misturador se ajuste automaticamente.
Até 15 mm, garantimos 0,5x a espessura do material acima de 0,7x a espessura do material. Mas, obviamente, somos capazes de fazer um furo de 2 mm em 30 mm.
Se estiver interessado em receber uma oferta, entre em contato conosco. Teremos o maior prazer em ajudá-lo.
Nossa equipe de vendas especializada pode fazer uma comparação de consumo de custo para sua máquina e materiais, mas é semelhante ao consumo de nitrogênio.
Se estiver interessado em uma demonstração ou em um cálculo de custo com suas peças, não hesite em entrar em contato conosco.
Se estiver cortando alumínio, terá um benefício significativo. Mas se estiver cortando aço, recomendamos ter uma máquina de pelo menos 10 KW.
Não, a geração mais antiga de máquinas de corte a laser não tem o cabeçote de corte ou os canais de gás necessários. Também recomendamos o uso do gás MixGas em máquinas com 10 KW ou mais ao cortar aço carbono.
Infelizmente, não.
O mínimo necessário é um cabeçote de laser SSC V2 com o terceiro canal de gás. Para corte a laser com nitrogênio e oxigênio, recomendamos o SSC V2.2. Esse cabeçote de corte pode ser instalado durante a instalação do MixGas se a máquina não tiver um.
Recomenda-se uma pressão estática de 30 bar e uma pressão dinâmica de 25/27, dependendo do modelo.
- Usando oxigênio, você poderá cortar 220% mais rápido, em média.
- Usando nitrogênio, você poderá cortar bordas mais nítidas e orifícios menores, sendo ainda cerca de 10% mais rápido.
- Use a economia obtida com o nitrogênio como recursos para o pós-processamento.
- Nosso gás de mistura de laser está pronto para solda e pintura.
Se desejar que essas peças sejam enviadas para você, entre em contato com a assistência técnica local da Bystronic.
- Para alumínio, de 3 kW a 20 kW.
- Para aço doce, de 10 kW a 30 kW.
Isso depende da potência de seu laser. De modo geral, é fácil cortar o Strenx com o MixGas a laser.
Observamos o maior benefício em termos de produtividade em 12 mm. No entanto, é possível obter uma melhoria significativa na qualidade em todas as espessuras.
Trabalhamos principalmente com cerca de 5 bar.
Observamos resultados positivos com o aço inoxidável, mas ocorre uma oxidação durante o processo de corte.
A porcentagem ou a proporção do gás de mistura do laser está no parâmetro. O CNC dá o comando para que o misturador se ajuste automaticamente.
Até 15 mm, garantimos 0,5x a espessura do material acima de 0,7x a espessura do material. Mas, obviamente, somos capazes de fazer um furo de 2 mm em 30 mm.
Se estiver interessado em receber uma oferta, entre em contato conosco. Teremos o maior prazer em ajudá-lo.
Nossa equipe de vendas especializada pode fazer uma comparação de consumo de custo para sua máquina e materiais, mas é semelhante ao consumo de nitrogênio.
Se estiver interessado em uma demonstração ou em um cálculo de custo com suas peças, não hesite em entrar em contato conosco.
Se estiver cortando alumínio, terá um benefício significativo. Mas se estiver cortando aço, recomendamos ter uma máquina de pelo menos 10 KW.
Não, a geração mais antiga de máquinas de corte a laser não tem o cabeçote de corte ou os canais de gás necessários. Também recomendamos o uso do gás MixGas em máquinas com 10 KW ou mais ao cortar aço carbono.
Infelizmente, não.