Bystronic MixGas Production à grande vitesse de gaz de mélange laser
Des résultats de haute qualité avec un mélange unique de gaz laser
Le MixGas de Bystronic change la donne grâce à son mélange unique d'azote et d'oxygène. Le mélange de gaz laser offre un avantage certain par rapport aux autres types de découpe laser bien connus qui n'utilisent que de l'azote ou de l'oxygène.
Par rapport à la découpe à la flamme et à la découpe par fusion, Bystronic MixGas permet d'obtenir des résultats plus rapides, même sur des matériaux de faible qualité. Par exemple, il est possible de découper de l'acier doux de 10 mm :
- jusqu'à 229% plus vite que l'oxycoupage
- jusqu'à 109% plus rapide que l'oxycoupage à l'azote
Avantages Découpe laser avec Bystronic MixGas
Transformez votre processus de production en découpant au laser avec de l'azote et de l'oxygène.
Vous souhaitez en savoir plus sur le gaz de mélange laser Bystronic ?
Rapide et rentable Découpe laser avec de l'azote et de l'oxygène
Découpé au laser avec le gaz de mélange laser de Bystronic pour obtenir une surface lisse et exempte d'oxyde. Accélérez votre production, car il n'est pas nécessaire d'éliminer les couches d'oxyde avant le soudage ou la peinture.
Il peut être difficile d'obtenir des pièces de bonne qualité à partir d'un matériau de qualité médiocre. Cependant, avec notre MixGas, vous pouvez obtenir les excellents résultats de processus dont vous avez besoin.
Découvrez les avantages de la découpe laser avec MixGas pour différents matériaux :
Acier doux
La découpe au laser de l'acier doux est le cas le plus fréquent dans l'industrie. Les exigences minimales sont de 10 Kw et la découpe d'une épaisseur minimale de 8 mm. Pour la découpe par fusion, l'épaisseur du matériau et la puissance du laser sont en relation l'une avec l'autre. Par exemple, un laser de 6 kW peut découper jusqu'à 6 mm d'acier doux.
L'utilisation de Bystronic MixGas permet d'améliorer l'efficacité de la production. . La découpe au gaz mixte est 10 % plus rapide que la découpe à l'azote. Les traitements ultérieurs tels que le soudage ou la peinture peuvent être réalisés immédiatement, car la couche d'oxyde ne se détache pas et les bavures sont nettement réduites. Par rapport à la découpe laser à l'oxygène ou à l'azote, aucun traitement ultérieur n'est nécessaire.
Aluminium
Pour découper l'aluminium au laser, un compresseur haute pression coûteux est généralement nécessaire. Cette solution n'est envisageable que si vous découpez de grandes quantités d'aluminium. Si vous cherchez une solution pour découper de petites quantités sans investissement important, utilisez le gaz de mélange laser de Bystronic.
Vous obtiendrez les mêmes résultats sans compresseur avec une vitesse accrue jusqu'à 40 %. Vos pièces seront prêtes plus rapidement avec une arête de coupe lisse et une bavure réduite.
Laissez nos spécialistes vous aider grâce à leur connaissance du secteur.
Traitement des matériaux Les applications des gaz de mélange laser expliquées
Notre ingénieur d'application principal Yves Burkhard vous montre comment optimiser vos processus de découpe et vous guide dans la découpe laser de différents matériaux avec de l'azote et de l'oxygène.
Points forts de la vidéo
Avantages en général
- Moins de scories
- Prêt à être peint et à recevoir un revêtement en poudre
- Bords tranchants
- Pièces prêtes à souder
- Excellents résultats avec un acier de mauvaise qualité
- Trous plus petits et contours plus nets
Avantages par rapport à la coupe à l'O2
- Temps de coupe 2 à 3 fois plus rapide
- Moins d'oxydation par rapport à l'oxycoupage pur et pas ou peu d'étape supplémentaire de post-traitement nécessaire
- Pas de risque de surchauffe de la plaque
- Trous plus petits et contours plus nets
Avantages par rapport à la coupe N2
- Légèrement plus rapide à mi-épaisseur du groupe
- Qualité de coupe nettement supérieure
- Réduction du post-traitement (ébavurage) grâce à une hauteur de bavure plus faible
- Enlèvement plus facile des pièces par rapport à N2 grâce à une bavure moins importante
FAQ
-
La ByStar Fiber nécessite-t-elle la nouvelle tête de coupe SSC ? Ou est-il possible d'utiliser une tête V1 ? -
Quelles sont les pressions de gaz nécessaires ? -
Quel est le coût comparé de ces 3 différents procédés de coupe ? -
Quelles sont vos recommandations concernant les plages de puissance lors de l'utilisation de Bystronic MixGas ? -
L'utilisation de MixGas sera-t-elle bénéfique pour la découpe de Strenx 16,0 mm et 20,0 mm ? -
Quelle épaisseur d'aluminium dois-je utiliser pour obtenir les meilleurs résultats avec MixGas ? -
Quelles sont les pressions de gaz les plus efficaces pour 16 mm, 20 mm, 25 mm et 32 mm avec 20 kW ? -
Qu'en est-il de l'acier inoxydable ? -
Le pourcentage d'oxygène est-il réglé automatiquement par la machine ou est-il prédéterminé ? -
Quel est le plus petit trou dans l'épaisseur la plus importante? -
Quel est le prix d'un mélangeur Bystronic NitrO2 ? -
Comme nous disposons d'un mélange d'azote et d'oxygène, comment estimer la consommation de gaz sur la base de l'azote ? -
Pouvons-nous obtenir une démonstration privée de MixGas ? -
Est-ce que cela signifie que si j'ai un laser à fibre de 4 kW, je n'aurai pas de bénéfice d'efficacité avec MixGas ? -
Les anciennes machines de découpe laser peuvent-elles utiliser MixGas ? Une BySprint par exemple ? -
Une machine Bystronic 6 kW, qui découpe le matériau Strenx, sera-t-elle plus rapide ?
Le minimum requis est une tête laser SSC V2 avec le troisième canal de gaz. Pour la découpe laser avec de l'azote et de l'oxygène, nous recommandons vivement la tête SSC V2.2. Cette tête de découpe peut être installée lors de l'installation de MixGas si la machine n'en est pas équipée.
Une pression statique de 30 bars et une pression dynamique de 25/27 selon le modèle sont recommandées.
- En utilisant de l'oxygène, vous pourrez couper 220 % plus vite en moyenne.
- En utilisant de l'azote, vous pourrez découper des bords plus nets et des trous plus petits tout en étant environ 10 % plus rapide.
- Utilisez les économies réalisées sur l'azote pour financer le post-traitement.
- Notre mélange gazeux pour laser est prêt à être soudé et peint.
Si vous souhaitez recevoir ces pièces, veuillez contacter votre service local Bystronic.
- Pour l'aluminium, de 3 kW à 20 kW.
- Pour l'acier doux, de 10 kW à 30 kW.
Cela dépend de la puissance de votre laser. Dans l'ensemble, il est facile de découper le Strenx avec le MixGas.
Nous constatons le plus grand avantage en termes de productivité dans l'épaisseur de 12 mm. Cependant, une amélioration significative de la qualité peut être obtenue dans toutes les épaisseurs.
Nous travaillons principalement avec une pression d'environ 5 bars.
Nous obtenons des résultats positifs avec l'acier inoxydable, mais une oxydation se produit pendant le processus de coupe.
Le pourcentage ou le rapport du gaz de mélange du laser figure dans le paramètre. La CNC donne l'ordre au mélangeur de s'ajuster automatiquement.
Jusqu'à 15 mm, nous garantissons 0,5x l'épaisseur du matériau au-dessus de 0,7x l'épaisseur du matériau. Mais évidemment, nous sommes capables de faire un trou de 2 mm dans 30 mm.
Si vous souhaitez recevoir une offre, n'hésitez pas à nous contacter. Ils se feront un plaisir de vous aider.
Notre équipe de vente qualifiée peut faire une comparaison de la consommation en fonction de votre machine et de vos matériaux, mais elle est similaire à la consommation d'azote.
Si vous êtes intéressé par une démonstration ou un calcul de coût avec vos pièces, n'hésitez pas à nous contacter.
Si vous découpez de l'aluminium, vous bénéficierez d'un avantage significatif. Mais si vous découpez de l'acier, nous recommandons d'avoir au moins une machine de 10 KW.
Non, l'ancienne génération de machines de découpe laser n'a pas la tête de découpe ou les canaux de gaz nécessaires. Nous recommandons également d'utiliser le MixGas pour les machines de 10 KW et plus pour la découpe de l'acier doux.
Malheureusement non.
Le minimum requis est une tête laser SSC V2 avec le troisième canal de gaz. Pour la découpe laser avec de l'azote et de l'oxygène, nous recommandons vivement la tête SSC V2.2. Cette tête de découpe peut être installée lors de l'installation de MixGas si la machine n'en est pas équipée.
Une pression statique de 30 bars et une pression dynamique de 25/27 selon le modèle sont recommandées.
- En utilisant de l'oxygène, vous pourrez couper 220 % plus vite en moyenne.
- En utilisant de l'azote, vous pourrez découper des bords plus nets et des trous plus petits tout en étant environ 10 % plus rapide.
- Utilisez les économies réalisées sur l'azote pour financer le post-traitement.
- Notre mélange gazeux pour laser est prêt à être soudé et peint.
Si vous souhaitez recevoir ces pièces, veuillez contacter votre service local Bystronic.
- Pour l'aluminium, de 3 kW à 20 kW.
- Pour l'acier doux, de 10 kW à 30 kW.
Cela dépend de la puissance de votre laser. Dans l'ensemble, il est facile de découper le Strenx avec le MixGas.
Nous constatons le plus grand avantage en termes de productivité dans l'épaisseur de 12 mm. Cependant, une amélioration significative de la qualité peut être obtenue dans toutes les épaisseurs.
Nous travaillons principalement avec une pression d'environ 5 bars.
Nous obtenons des résultats positifs avec l'acier inoxydable, mais une oxydation se produit pendant le processus de coupe.
Le pourcentage ou le rapport du gaz de mélange du laser figure dans le paramètre. La CNC donne l'ordre au mélangeur de s'ajuster automatiquement.
Jusqu'à 15 mm, nous garantissons 0,5x l'épaisseur du matériau au-dessus de 0,7x l'épaisseur du matériau. Mais évidemment, nous sommes capables de faire un trou de 2 mm dans 30 mm.
Si vous souhaitez recevoir une offre, n'hésitez pas à nous contacter. Ils se feront un plaisir de vous aider.
Notre équipe de vente qualifiée peut faire une comparaison de la consommation en fonction de votre machine et de vos matériaux, mais elle est similaire à la consommation d'azote.
Si vous êtes intéressé par une démonstration ou un calcul de coût avec vos pièces, n'hésitez pas à nous contacter.
Si vous découpez de l'aluminium, vous bénéficierez d'un avantage significatif. Mais si vous découpez de l'acier, nous recommandons d'avoir au moins une machine de 10 KW.
Non, l'ancienne génération de machines de découpe laser n'a pas la tête de découpe ou les canaux de gaz nécessaires. Nous recommandons également d'utiliser le MixGas pour les machines de 10 KW et plus pour la découpe de l'acier doux.
Malheureusement non.