Bending

从二维发展到三维。

一个楔形模具将工件弯成需要的形状。

 

折弯

折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺,它在整个加工链中紧随切割工序之后。工件放在带有 V 型开口的凹模上。 楔形刀具 (上刀) 将工件压入 V 型开口中,并以这种方式将板材折弯到需要的角度。

冲压

冲压时,上刀将工件压入凹模,其压力比空心折弯高四倍。 上刀和凹模角度相同,从而“冲出”工件。冲压作为一种成 型工艺具有极高的角度精度。通过纯折弯压力补偿不同板材 厚度和材料回弹。Bystronic (百超) 折弯机可以生成非常精准 的压力,从而产生极高的冲压质量。此外,冲压半径和侧边 也比空心折弯小。

空心折弯

Luftbiegen

进行空心折弯时,上刀将工件压入凹模的开口,但并未压到 凹模底部。工件在整个折弯过程中只靠在凹模的两条棱边 上。折弯角度由上刀探入凹模的深度决定。空心折弯可在 不更换模具的情况下实现不同的折弯角度。

 
 
 

动态挠度补偿技术

长时间以来,Bystronic 在 Xpert 系列的折弯机上一直采用动 态挠度补偿技术。这种独特的补偿系统在折弯过程中自动调 整下工作台板的弧度。新一代动态挠度补偿系统可以执行实 时修正且带有最先进的传感器。即使加工长于 3 米的工件, 用户也可以获得准确恒定的折弯结果。

 
 

精确

精度是衡量折弯机的最重要 的标准。与需要的折弯角度 存在细微偏差在物理上是无 法避免的。要么因为折弯角 度本来就不够准确,要么因 为折弯角度在整个折弯长度 上有所变化。空心折弯时, 挠度补偿系统能够抵消这个 缺陷。Bystronic 在其折弯机 上采用了独一无二的液压动 态挠度补偿技术:上刀和凹 模被故意设计成圆弧状,以 抵消折弯过程中产生的变形 此外,折弯过程中的工件表 现也至关重要。为获取精确 的折弯结果,先进的传感器 系统将所有必要的信息发送 给折弯机控制装置。折弯机 控制装置对数据进行评估, 并通过自动修正实现智能 折弯过程。

折弯机

 
 
 

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