Ронни Ретцлафф, руководитель отдела гидроабразивной резки, рассказывает о преимуществах гибких в эксплуатации режущих 3D-головок.
Waterjet AG в Аарвангене является одним из крупнейших предприятий в Швейцарии, где применяется технология гидроабразивной резки.
1
2

«С помощью 3D-технологии мы еще больше привлекаем своих заказчиков»

Июнь 2015

 

В области гидроабразивной резки компания Genthner GmbH делает ставку на новую режущую 3D-головку от Bystronic. При изготовлении деталей со скошенными кромками новая технология обеспечивает явные преимущества по сравнению с фрезерованием.

Genthner обеспечивает заказчиков из авиакосмической промышленности узлами точной механики. Детали для них производятся на заводе в Штраубенхардте, в том числе и на установке ByJet Flex 1530 от Bystronic. С недавних п ор это высокоточное предприятие работает с применением новой 3D-технологии.   

Господин Ретцлафф, что в последнее время было обработано с применением 3D-технологии? Небольшая деталь из алюминия. В ней имелись внутренние контуры с чередующимися скошенными кромками. Это был по-настоящему трудоемкий процесс. Предварительная партия этих изделий была отправлена на контроль качества к нашему заказчику, который установил их в двигатели. Позднее от него поступил заказ на изготовление 10 000 таких изделий.   

Что было главным в этом заказе? 

Цена и качество. Эту деталь мы могли изготовить только на ByJet Flex с режущей 3D-головкой. О фрезеровании, как об альтернативе, речи быть не могло с самого начала. В этом случае серийное производство детали стало бы слишком дорогостоящим.   

Что дала Вам установка новой режущей 3D-головки на ByJet Flex? 

Явное конкурентное преимущество. Детали со скошенными кромками мы до сих пор вырезали по 2D-технологии, после чего выполняли их дополнительную обработку в нашем фрезерном цеху. Это требовало времени и денег, ведь нам приходилось заниматься программированием и переоборудованием в двойном объеме. Сначала на установке для гидроабразивной резки, затем – на установке для фрезерования. Это делало производство деталей трудоемким и экономически неэффективным.   

Теперь с ByJet Flex Вам не приходится выполнять столько манипуляций? 

Именно так. С режущей 3D-головкой на ByJet Flex мы вырезаем множество контуров с самого начала со скошенными кромками. Фрезерная обработка деталей больше не требуется. Тем самым производство сложных деталей становится экономичным. Мы исходим из того, что объемы заказов на детали со скошенными кромками в будущем будут расти.   

Как Вы намерены использовать ByJet Flex в будущем? В настоящий момент мы все еще продолжаем обрабатывать на этой установке до 90 % деталей по 2D-технологии. Однако, в скором времени мы намерены использовать ByJet Flex для резки деталей только по 3D-технологии. Я полагаю, что это могут быть, например, трудоемкие в изготовлении фасонные детали, производимые по методу гидроабразивной резки. Таким образом мы обходим конкурентов и можем более эффективно привлекать заказчиков.

top
This website uses cookies. Why?
Click here to learn more.