Ronny Retzlaff, director gerente del área del corte con chorro de agua habla acerca de las ventajas de los cabezales de corte 3D flexibles..
Ronny Retzlaff presenta una pieza de muestra que se puede fabricar en la ByJet Flex con la nueva tecnología 3D.
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«Con la tecnología 3D fidelizamos a los clientes»

Junio 2015

 

En el corte con chorro de agua, la empresa Genthner GmbH apuesta por el cabezal de corte 3D de Bystronic. En la fabricación de piezas de corte con cantos oblicuos, la nueva tecnología aporta ventajas evidentes frente al fresado.

La empresa Genthner SystemTechnologie provee a los clientes de la industria aeronáutica y aeroespacial con módulos de mecánica de precisión. Los componentes se fabrican en Straubenhardt, entre otros sitios, en una ByJet Flex 1530 de Bystronic. La empresa de precisión trabaja desde hace poco con la nueva tecnología 3D.  


Señor Retzlaff: ¿qué es lo último que han cortado con la tecnología 3D? 

Una pieza pequeña de aluminio. Tenía contornos internos con superficies inclinadas cambiantes. Fue algo realmente laborioso. Seguidamente, se envió una serie previa a nuestro cliente para la prueba de calidad, que montó dicha pieza en motores. Más tarde, este cliente pidió una oferta de más de 10 000 piezas.   

¿A qué se dio importancia en el caso de ese encargo? 

A la calidad y al precio. Esta pieza sólo habríamos podido mecanizarla en la máquina ByJet Flex con el cabezal de corte 3D. El fresado, como alternativa, no entró en consideración desde el principio, ya que la pieza habría resultado demasiado cara para la producción en serie.  

¿Qué les aporta el nuevo cabezal 3D en la ByJet Flex? 

Una clara ventaja frente a la competencia. Hasta ahora cortábamos las piezas de corte con cantos oblicuos con la tecnología 2D y teníamos que rectificar posteriormente en nuestro taller de fresado. Eso cuesta tiempo y dinero, ya que tenemos que programar y equipar por partida doble. Primero, la instalación cortadora por chorro de agua y luego, además, la instalación de fresado. Eso hace que la producción de las piezas se vuelva laboriosa y cara.  

¿Y mucho de eso corresponde ahora a la ByJet Flex? 

Correcto. Con el cabezal de corte 3D en la máquina ByJet Flex cortamos muchos contornos ya desde el principio. El fresado de acabamiento queda suprimido así para estas piezas. De ese modo las piezas laboriosas se vuelven asequibles. Partimos de la base de que nuestro volumen de pedidos para piezas con cantos oblicuos aumentará en el futuro.   

¿De qué modo emplearán la ByJet Flex en el futuro? 

De momento todavía mecanizamos un 90 por ciento de piezas 2D en la máquina. Pero próximamente queremos cortar casi exclusivamente piezas 3D en la ByJet Flex. Al respecto pienso, por ejemplo, en piezas especiales laboriosas en corte con chorro de agua. Con ello nos situaremos por delante de la competencia y podremos fidelizar más intensamente a los clientes.

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