Liderando desde la innovación.
Liderando desde la innovación.
El director gerente en funciones, Matthias Straubhaar, explica en la entrevista qué es lo que aporta la nueva tecnología 3D.
Opciones de producción ampliadas.
Opciones de producción ampliadas.
La empresa Waterjet AG de Aarwangen es una de las más grandes de Suiza en las que se aplica el corte por chorro de agua.
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«El corte 3D proporciona un mayor valor añadido»

Agosto 2015

 

Corte con chorro de agua 2D y 3D combinados en una misma plataforma. La empresa Waterjet AG amplía su gama de producción con la tecnología flexible de la ByJet Flex.

La empresa Waterjet AG de Aarwangen es una de las más grandes de Suiza en las que se aplica el corte por chorro de agua. En las naves de la empresa funcionan más de 30 instalaciones. También se encuentra en servicio una ByJet Flex 2030 de Bystronic. La máquina ha sido equipada desde hace poco tiempo con dos novísimos cabezales de corte 3D.  

Señor Straubhaar, usted trabaja con el nuevo cabezal de corte 3D de Bystronic. ¿Por qué? Queremos ser líderes mediante la innovación. Es lo que nuestros clientes esperan de nosotros. Y si hay una nueva tecnología 3D para el corte con chorro de agua, entonces nosotros estaremos ahí.  

¿La innovación es su filosofía? Es más que eso. Aquí también estamos hablando de un incremento de beneficios. El crecimiento en el corte con chorro de agua se da, ante todo, en nuevos ámbitos de aplicación. Y eso se hace posible mediante las innovaciones tecnológicas. Como, por ejemplo, mediante la ByJet Flex que ahora podemos ampliar con las aplicaciones 3D.  

¿Qué mecanizan con el cabezal de corte 3D en la ByJet Flex? Con el cabezal de corte 3D mecanizamos todo lo que cortamos también en el ámbito 2D. Es decir, acero, aluminio, latón, plásticos, materiales compuestos. Aquí no hay limitaciones. También tenemos mucha libertad en lo referente al espesor del material.  

¿Qué papel desempeña dicha flexibilidad en su actividad diaria? La flexibilidad es fundamental. Con la ByJet Flex tenemos una plataforma que nos ofrece dos tecnologías: aplicaciones 2D y 3D. Mediante la sustitución del cabezal de corte podemos adaptarnos a una mayor gama de encargos. Y esto con una sola máquina.  

¿Con qué frecuencia cambian entre el cabezal de corte 2D y el 3D? Cambiamos los cabezales de corte si hay suficientes encargos. Por ejemplo, si podemos cortar piezas 3D durante 4-5 días, entonces reequipamos.  

¿El corte de piezas 3D requiere mayores conocimientos técnicos? Los preparativos de corte son más laboriosos. Pero precisamente en ello reside la ventaja de esta tecnología. El corte 3D aporta un mayor valor añadido que las meras aplicaciones 2D. Con los conocimientos técnicos que logramos aquí, nos destacamos por encima de la competencia.   

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