«Queremos destacar».
«Queremos destacar».
En la entrevista, los gerentes Lars Roth y Gebhard Effinger explican que el nuevo láser de fibra óptica ha cambiado su negocio.
Exigencias elevadas.
Exigencias elevadas.
Lars Roth y Gebhard Effinger apuestan por la versatilidad y la alta calidad.
Eficiencia máxima en chapas delgadas y gruesas.
Eficiencia máxima en chapas delgadas y gruesas.
Rapidez imbatible en grosores finos de chapa. Rendimiento de corte extraordinario en material grueso.
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«Casi el doble de rápidos»

Marzo 2016

 

La empresa Roth & Effinger trabaja desde hace meses con ByStar Fiber. El fabricante por encargo valora sobre todo la velocidad de corte del nuevo láser de fibra óptica.

La empresa Roth & Effinger es un ambicioso fabricante por encargo del sur de Alemania. En el mercado, la empresa destaca por su versatilidad y sus elevadas exigencias de calidad. Desde hace varios meses, aquí utilizan el nuevo láser de fibra óptica ByStar Fiber de Bystronic.

¿Qué requisitos buscan en un láser de fibra óptica? 

En grosores de chapa finos y gruesos, el láser de fibra óptica debe ser más rápido que un láser de CO 2 para que podamos fabricar las piezas de modo más económico. Pero también es importante la versatilidad del material de corte. Además de acero y acero inoxidable, cortamos metales no férreos como el latón y el cobre. 

¿Hay alguna alternativa tecnológica al láser de fibra óptica? 

Como fabricante se nos valora por la calidad y el plazo de entrega. En ambos aspectos, el láser de fibra óptica nos resulta de gran ayuda. La velocidad de corte es casi imbatible, por eso tenemos claro que, ahora y en el futuro, basaremos nuestra fase de corte en el láser de fibra óptica. De forma complementaria, trabajamos aún con dos láseres de CO 2 y una instalación cortadora por chorro de agua. 

¿Qué fue lo último que mecanizaron con ByStar Fiber? 

Un encargo para un fabricante automovilístico. Cortamos en acero inoxidable de 2 milímetros de grosor un total de 2000 piezas que después hubo que plegar. Antes, los encargos de este tipo los cortábamos con nuestro láser de CO 2 . Con ByStar Fiber somos casi el doble de rápidos a la vez que mantenemos la misma calidad. 

¿Cómo valoran la nueva interfaz del usuario ByVision Cutting? 

Ahora manejamos ByStar Fiber a través de una única pantalla táctil. Es muy fácil acostumbrarse a ello, ya que los pasos del manejo son muy intuitivos: solo hay que cargar los planos de corte, iniciar el proceso y el láser se pone en marcha. Hay muchos símbolos que guían al operario por el menú sin desvíos. 

¿Cuál es el papel que desempeña el acceso por el lado longitudinal de la máquina en su rutina de trabajo? 

El acceso por el lado longitudinal hace que ByStar Fiber sea extremadamente polivalente para nosotros. Sobre todo en aquellos casos en los que queremos intercalar rápidamente un encargo pequeño entre otros grandes. En esa situación solo tenemos que introducir una única chapa. Se puede acceder en cualquier momento a la zona de corte de la máquina mediante la puerta corrediza del lado longitudinal. 

¿En qué le ha sorprendido ByStar Fiber? 

Nos ha sorprendido su reducido consumo energético en comparación con nuestras máquinas láser de CO 2 . Con ByStar Fiber no solo cortamos más rápido, sino que también mejoramos la eficiencia energética de nuestra empresa. Y también el mantenimiento es menor que con los láseres de CO 2 .

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